数据中心能耗管理如何设置?有什么功能?

    一、背景介绍


         工业企业能耗监测系统的构建是按照“统一规划、分期分批”的原则构建,并按照国家有关规范及技术设计进行研发的,工业企业能耗监控系统的出现,将让能源消耗量较大的工业企业发展得到进一步规范。


    二、工业企业能耗监测系统功能


    (1)数据采集


         集中管理采集器主要用于组态、校时、诊断和状态监控。集中管理采集器主要由上位机软件和下位机硬件组成,其中下位机硬件包括供电电源电路、时钟控制电路、通讯接口电路、数据处理模块、电源模块。本系统能够很好地与工业企业的过程管理系统兼容,充分利用工业企业网络对水、电等数据的产生与变化进行准确采集,汇总并发送给其他数据整合系统,此外,该系统具有数据采集准确、传输的特点,能耗数据采集频率为每次20min至3h,可以按要求进行设定。


    (2)人机界面


       人机界面作为用户与平台系统互动的接口,在整个系统中占有举足轻重的地位,它是用户首先见到并使用频率较高的环节。人机界面安装了一、二次中文字库,包括了光栅、向量和文字的输入以及拼音、位置和五笔输入。它能实现多种方式的人机交互,如键盘控制、鼠标控制和图形用户界面(GUI)控制等,具有良好的交互性和可移植性。同时,模块化设计思想,让其便于开发和维护。本系统具有大屏幕投影驱动、模拟屏驱动等多种功能。


    (3)实时监测


       多层次能源消耗模式(包括地区模式、建筑模式)融合能源统计与能源消耗表等功能,能对采集到的数据进行处理后发出相应的控制命令,从而完成对实时监测数据和历史数据的管理。另外,提供实时监测平台架构和软件功能框架,能对各个模块进行详细的说明并给出部分源代码,并对系统开发中所涉及的关键技术及解决方案做简要介绍,实现了对能耗的在线监控。界面采用的是直观图形界面,例如:柱形图、饼图、仪表板等,可对能源消耗量以及趋势进行分析和显示,并支持按小时、日、月、年的任意导航。


    (4)数据统计


       数据统计可以按照不同的分类、不同的项目,实现对能源的每日、每周、每月、每年的数据分析,并能以不同的格式显示出来。另外,可按照生产、系别和其他层级进行统计,根据使用者输入的起始和终止时刻,对任意时间段的能源使用进行统计。在对系统的功能进行检测时,可通过与公用部门的数据比对,来验证系统与功能设计的合理性,同时也说明了数据统计可让节能工作开展的更有针对性,能实现预期目标。


    (5)能耗查询


       工业企业能耗查询系统具有良好的开放性与扩展性,能对能源记录的可实施状况进行查询。针对单一区域、单一部门的综合条件筛选后,按时序进行电力用电分析(以日为单位,以月为单位,以季为单位,以规定时间等为单位),绘制相关图表,并生成不同的分析类型的数据报告。用户可以根据不同的需要,选择不同的能源消耗类型(水、电力、供热)、工业企业(**办公大楼、能源使用单位、能源消耗单位、公共场所、宿舍),系统会生成丰富多彩的图表与报表,并对数据进行分析,可采用折线图、条形图、饼图、二维表等方式进行数据分析结果的展示。


    (6)数据分析


       数据分析能够分析工业企业的能源消耗趋势,确定能源消耗的指标,并对能源消耗进行实时监测和分析。在此基础上建立节能评估指标体系,并给出具体计算过程,可让工业企业的能源消耗总量以及趋势得到更为准确的监控,同时结合实际数据对各类设备的运行进行准确控制。


    (7)能耗报警


       能耗报警支持多种类型的报警窗口,包括实时报警、历史报警、查询报警等。在一个报警库内存储有多个报警数据,每个报警数据对应一种报警方式,使用者可以通过历史警报和查询警报确认信息,并判断是否存在新的警报事件。一个查询窗口将与报警库中的全部警报事件相联系,当发生报警事件时,可从报警库中查找相应的数据。报警信息包括报警时间、报警类型、报警内容等。能源报警系统支持能源消耗监测报警、能源消耗监测、能源跟踪、电子邮件报警、短信报警,同时具备能耗提供、能耗查询等功能。根据不同报警类别设置不同的**级,当报警提示出现时,其他报警会相应地给出响应,并在短时间内发出报警信号。此外,报警记录采用主动式报警方式触发警报,实现了高异常报警的快速响应。能源报警与其他能耗工业企业联动时,一旦出现能源异常,系统就会自动发出警报。另外,系统还能对仪表的故障进行报警,并能将电子邮件和短信系统发送到工业企业内部部门,实现实时报警。


    (8)定额管理


       工业企业能源指标的管理可以根据自然资源部、教育部、各地区的能源消耗、用水量的定额和实际的能源消耗统计数据,给出工业企业能源消耗的合理建议,并制定能源消耗的管理体系。建立工业企业能源基本资料的**统计体系,从挖掘节约空间、建设节约工业企业、完善工业企业生产和能源设施等几个方面建立能源分类统计体系,能源消耗统计体系,考核评价体系等,对各专业的节能效果实施量化考评。


    (9)能耗分析子系统与能耗公示


    (10)电能计**系统


       电能计**系统可实现按户、按项目、按类别的实时测量。根据用户负荷曲线计算出相应的电量值,并按照国家规定的电价进行计费,从而达到引导人们科学用电、节约用电的目的,同时也能提高供电企业管理水平和经济效益,具有很好的推广应用价值。


    3、安科瑞企业能源管控系统概述


       安科瑞企业能源管控系统采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理,监测企业电、水、燃气、蒸汽及压缩空气等各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业针对各种能源需求及用能情况、能源质量、产品能源单耗、各工序能耗、工艺、车间、产线、班组、重大能耗设备等的能源利用情况等进行能耗统计、同环比分析、能源成本分析、碳排分析,为企业加强能源管理,提高能源利用效率、挖掘节能潜力、节能评估提供基础数据和支持。


    4、应用场所


       钢铁、石化、冶金、有色金属、采矿、医药、水泥、煤炭、造纸、化工、物流、食品、水厂、电厂、供热站、轨道交通、航空工业、木材、工业园区、医院、学校、酒店、写字楼以及汽车制造、机电设备、电器产品、工器具制造等离散制造业。


    5、系统结构


       现场通过厂区局域网和平台通讯,平台搭建在客户自己配置的服务器上。搭建完成之后,客户可以在任意能与局域网联通的地方,通过有权限的账号登陆网页以及手机APP查看各处的运行情况。


       系统可分为三层:即现场设备层、网络通讯层和平台管理层。


       现场设备层:主要是连接于网络中用于水、电、气等参量采集测量的各类型的仪表等,也是构建该配电、耗水、耗气系统必要的基本组成元素。肩负着采集数据的重任,这些设备可为本公司各系列带通讯网络电力仪表、温湿度控制器、开关量监测模块以及合格供应商的水表、气表、冷热量表等。


       网络通讯层:包含现场智能网关、网络交换机等设备。智能网关主动采集现场设备层设备的数据,并可进行规约转换,数据存储,并通过网络把数据上传至搭建好的数据库服务器,智能网关可在网络故障时将数据存储在本地,待网络恢复时从中断的位置继续上传数据,保服务器端数据不丢失。


       平台管理层:包含应用服务器、WEB服务器和数据服务器,一般应用服务器和WEB服务器可以合一配置。


       平台采用分层分布式结构进行设计,详细拓扑结构如下:


    3.1


    三、工业企业能耗监测系统功能


       平台采用自动化、信息化技术和集中管理模式,对企业的生产、输配和消耗环节实行集中扁平化的动态监控和数据化管理。实时监测企业各类能源的消耗情况,通过数据分析、挖掘和趋势分析,帮助企业加强能源管理,提高能源利用效率和节能潜力,为节能改造提供数据依据。


    (1)平台登录


       在浏览器打开云平台链接、输入账户名和权限密码,进行登录,防止未授权人员浏览有关信息。




    3.2


    (2)仪表实时监控


    (3)首页


       首页展示峰谷平用电、变压器情况、年能耗趋势、单耗趋势、分类能耗等企业级统计数据。


    (4)数据监控


       对企业各点位的能源使用、报警等情况进行实时的监控。以便企业用户能够实时的监测各个点位的运作情况,同时能更快的掌握点位的报警,并为企业削峰填谷、调整负载等技改措施提供数据支撑。 


    (5)视频


       接入摄像头,实时掌控企业内实际情况。


    (6)变压器监控


       展示各电压器的负载情况,从而可以为变压器配备情况进行科学合理的规划。通过各种运行参数状态下用电效能的对比分析,找出更好的运行模式。根据运行模式调整负载,从而降低用电单耗,使电能损失降低。


    (7)仪表实时监控


       展示各个水电气仪表的实时参数变化,以曲线图的方式展示。


    (8)能源中控


       将所有有关能源的能源参数集中在一个看板中,能从多个维度对比分析,实现各个产业线的对比,帮助**掌控整个工厂的能源消耗,能源成本,标煤排放等的情况。


    (9)用能统计


       从能源使用种类、监测区域、车间、生产工艺、工序、工段时间、设备、班组、分项等维度,采用曲线、饼图、直方图、累积图、数字表等方式对企业用能统计、同比、环比分析、实绩分析,折标对比、单位产品能耗、单位产值能耗统计,找出能源使用过程中的漏洞和不合理地方,从而调整能源分配策略,减少能源使用过程中的浪费。


    (10)成本分析


       统计各个监测节点(工厂、车间)的当年、季度、月、周、日各类能源消耗费用,其中电包括峰电量、峰电费、谷电量、谷电费以及平均电量和平均电费。


    (11)产品单耗统计


       与企业MES系统对接,通过产品产量以及系统采集的能耗数据,在产品单耗中生成产品单耗趋势图,并进行同比和环比分析。同时将产品单耗与行业/国家/国际指标对标,以便企业能够根据产品单耗情况来调整生产工艺,从而降低能耗。


    (12)运行监测


       系统对区域、工段、设备能源消耗进行数据采集,监测设备及工艺运行状态,如温度、湿度、流量、压力、速度等,并支持变配电系统一次运行监视。可直接从动态监测平面图快速浏览到所管理的能耗数据,支持按能源种类、车间、工段、时间等维度查询相关能源用量。


     三、总结


    综上所述,能耗管理的功能和应用是非常广泛的。在用电中也是占有重要地位。而数据中心是一个集很多东西于一体的。用电能耗是占据主要地位,在其中监测能耗情况,科技史进行分析,总结。通过一系列数据可以进行一些节约措施,避免资源的浪费。因此安科瑞的能耗管理系统是值得进行的产品。


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