如今,为了提升产量和生产效率,越来越多的矿山开始使用大型设备作为选矿厂破碎工序的关键设备。其中,圆锥破碎机的使用往往影响整个破碎生产线的产量,因此须在确保圆锥破碎机使用寿命的前提下,尽可能减少圆锥破碎机的停机时间。
在破碎过程中,如果铁块进入破碎腔,动锥套和定锥套都容易断裂,尤其是动锥套。在安装圆锥破碎机的过程中,动锥衬套与动锥相配合。如果不够紧,会切断切割环缝,容易折断动锥套。对工厂的生产影响很大,破碎机的破碎效率很低。
因此,在安装动锥套时,需要两者紧密配合,并将锁紧螺钉固定在合适的位置尤为重要。
圆锥机在使用中的主要通病是动锥套故障。那么造成这种现象的因素有哪些呢?
常见原因
1)衬板安装时没有找平调整,偏向一边断裂时,衬板周围受力不均匀,容易断裂、松动失效;
2)安装衬板时,锁紧螺钉没有紧固好,紧固强度不够,破碎过程中,衬板松动,容易断裂失效。
3)安装衬板时,动锥与动锥衬板接触面不清洁,配合不紧密,破碎过程中,衬板松动,破碎失效;
4)安装衬板时,其上的压切环连接不牢.或者在破碎过程中焊缝磨损,衬板松动,容易断裂失效。
5)在破碎过程中,破碎腔往往进入铁块,铁块硬度比较大,破碎载荷变化剧烈,当**过衬板的额定破碎载荷时,衬板容易断裂和失效。
根据分析,动锥衬板失效的主要原因是衬板安装不合理,由于上述安装劣势导致衬板在破碎过程中短时间内松动或破碎,或破碎过程中破碎腔经常进入铁块,导致衬板破碎。因此,根据分析列出的缺点,采取以下相应的处理措施。
相应措施
(1)安装衬板时,应调平调整,使衬板破碎时周围的载荷均衡;
2)安装衬板时,锁紧螺钉紧固到位,紧固强度足够,使衬板在破碎过程中不易松动;
3)安装衬板时反向移动锥体、清洁移动锥形衬套的配合面,并使其紧密接触和配合;
4)安装衬板时,其上的压切环与衬板连接牢固破碎过程中,每班检查一次焊缝是否焊牢,如果焊牢,再焊牢。
5)在破碎过程中,为避免破碎腔频繁进入铁块,在进料皮带头部安装合理的电磁除铁器,除去进入破碎腔的铁块,使衬板在破碎过程中平衡均匀。这样可以使动锥衬板周围的载荷均匀,各方面性能得到优化,从而使圆锥破碎机提升生产效率,降低生产成本。
石家庄市海辉机械有限公司专注于单缸液压圆锥破碎机,C系列-鄂式破碎机,振动给料机等
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词条说明
我们知道,近年来,随着矿产资源和矿物加工业的发展,颚式破碎机迅速出现在各个领域。颚式破碎机**的优点是处理的物料界限大。无论何种矿石,都可以有良好的破碎效果,显著的特点是效率高、投资少的优势。颚式破碎机处理常见的铁矿石、页岩、石灰石、花岗岩等矿石的工作,需要经过破碎加工设备层,颚式破碎机是客户喜欢的设备。颚式破碎机是选矿或石材生产的理想设备,其质量优于其他破碎设备。在机械生产中受到越来越多的关注。
圆锥破碎机卡紧往往是因为设备呈现一些突发缺点,严重影响出产的进行,降低了设备及部件的使用寿命,下面我们来看一下圆锥破碎机卡紧的三大现象。一、动锥与调整套卡紧当圆锥破碎机带负荷运行时,由于液压站失压,锁紧失效,调整套会随圆锥转动。若岗位人员不及时发现和处理,就会构成调整套卡紧的现象,然后导致圆锥破碎机停机。二、堵料锁紧1、圆锥破碎机给料过多,或是入料性质不符合要求,然后构成圆锥破碎机堵料,就会使破碎
1.定期检查防尘装置的排水情况。2.经常检查稀油润滑站的油泵、过滤器、阀门和管道的操作,油品和稀油润滑系统的油压和油温。3.电控系统配有过电流保护装置,当破碎机混入被破碎的物料或过载时,电机能自动停止运转,起到保护作用。4.检查油箱中的燃油油位。如果油箱油量减少,严重时油位大幅下降,停机检查会及时查明故障原因,并做出相应处理。5.定期检查止推力盘的厚度,及时调整圆锥破锥轮的啮合间隙,确保间隙在规定
避免破碎机漏油对每个用户来说都是重要的,一般只要能做好保养工作,漏油问题很少发生,但如果发生了,就要知道是什么原因造成的。1、如果是在初期运转的过程中,这种情况下首先要考虑的是设备的质量,是不是设计规格有问题,或者是不是某个部件的安装配置有错误。2、其次,看漏油部位,根据部位分析该部位漏油的原因,然后逐一检查。3、如果不是新机而是旧机,那就要看操作和破碎机的老化情况了、是否出现零件松动,或者长期使
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