在工业软管泵运行过程中,软管经常会受到损坏。软管作为易损件必然会损坏,但找出原因将有助于我们节约成本,促进生产。工业软管泵软管断裂的原因是什么?在公司员工的下,了解工业软管泵软管断裂的原因及相应的解决办法。
,我们可以从断裂处看出软管断裂的原因。如果是被泵头的旋转轮和机器边缘割伤,大部分原因是软管泵的软管长度较大。当软管泵运行时,泵头接触工作机边缘,边缘会与软管摩擦。如果速度太快,整个软管都会损坏。判断软管是否因摩擦而损坏的另一个标准是软管泵中是否有软管渣。
如果要避免这种情况,在装载泵管时,确保软管伸直,泵头内侧的软管不要太多。另外,为了防止软管在旋转过程中过松,应将塑料卡箍夹在软管泵头的位置,以有效防止软管泵软管损坏。
其次,我们可以检查损坏软管的形状,以确定软管损坏的原因。在软管泵运行过程中,软管经常发生压扁和失去弹性。同时,软管内壁会变薄,表面会出现严重的磨损。这种情况主要是由于转轮夹盘和软管泵轴承表面有杂质造成的。软管泵的流道磨损软管,软管泵卡头出现后,软管接触面摩擦增大。这将导致整个接触面温度升高。温升会直接导致软管的弹性损失。如果摩擦温度过140度,就会发生熔化变形。这种损失是不可逆转的。.如果要避免这种情况,应注意检查泵头是否工作正常,并注意清洗泵头表面,在这样的前提下,还要降低软管泵的速度。如果软管破损的频率比较高,那么可以考虑使用全密封的软管泵,全密封的软管泵由于使用了冷却液壳体,以保证去除摩擦热,使软管在适当的温度下运行,延长了H的使用寿命。
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