稀相气力输送利用罗茨风机产生的气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。设备结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。该设备是利用高速气流的引射作用来输送粉状物料。
优势特点:
1.输送压力低、输送距离短、输送;
2.能从一处向多处进行分散输送;
3.对物料起到烘干和分级的作用;
4.对气源的品质要求不高 ,系统性高;
5.全密封、输送,满足自身环保及工程对所输物料的品质要求:由于采用低正压、全密封输送,外界物质不能进入管内,因此不会引起所需物料性质的任何改变;
6.由连续泵组成气力输送系统,一般设备数量和种类都较少,使得整个系统简捷、。 连续输送压力平稳,无任何冲击荷载。 设备本体简单,无常规气力输送工艺中阀门的频繁动作,设备故障率大大降低。
粉煤灰气力输送系统,利用气流的能量,在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用,整个的作业都是在密闭的管道中进行的,全程无粉尘污染,无尘扬,是理想的输送粉煤灰的设备。
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气力输送又称气流输送,是利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单,操作方便,可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。 气力输送吸送特点 1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根
气力输送系统具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输
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