NSE系列板链式提升机共有九种基本型号:NSE100提升机链条、NSE200提升机链条、NSE300提升机链条、NSE400提升机链条、NSE500提升机链条、NSE600提升机链条、NSE700提升机链条、NSE800提升机链条、NSE1000提升机链条. NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品,主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料.链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器.
NE型斗式提升机由提升机上链轮、下链轮,链条板链,链轮上下头轮尾轮轴承座,挖斗料斗,丝杆,进出料口,箱体,电机减速机等组成
斗式提升机:NE、NSE、HL、TH、TD、TB提升机整机及链条、链轮、料斗、胶带等配件。
NE系列板链斗式提升机工作原理
NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到上端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广;且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他类型提升机,其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。
NE系列板链斗式提升机主要结构
NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和推荐板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
NE系列板链斗式提升机主要部件特点
1.上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。
2.中间节:部分中间节装有轨道(双排节),以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。
3.下部装置:安装有张紧装置, NE15~NE50采用弹簧张紧,NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5.板链:链板采用 45 # HRC36~42
NE系列板链斗式提升机主要特点
1.密封性好,环金污染少。
2.操作、维修方便、易损件少。
3.使用,由于节能和维修少,使用成本较低。
4.运行可靠,先进的设计原理,保整机运行的可靠性,密封性好。环境污染少。
5.结构港型号,精度高。机壳经折边和中间压筋,再经焊接,刚性好、外观漂亮。
6.机械尺寸小,与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。
7.输送能力大,该系列提升机具有NE15~NE800多种规格。提升量范围为15~800m3/h。
8.操作方便,维修少,易损件少。输送链为套筒滚子链,诱导式重力卸料,用于各种粉状、块状物粒的垂直提升
河南省宏源豫振通用机械有限责任公司专注于煤炭包装机,螺旋输送机吊轴承螺旋叶片,提升机**料斗链条板链配件销轴等, 欢迎致电 13598709629
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刮板机配件链条接头配套WSG750刮板输送机吊钩合金钢板链轮 FU刮板输送机型号大全密封、:整机全密封,使粉尘无缝可钻,操作方便、,运行。工艺布置灵活:允许在机壳任何位置选择多种型式的进出料口,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安装。系列齐全:FU系列有FU150、FU200、FU270、FU350、FU410、FU500、FU600、FU700等各种型号。提升机料斗主要结
圆形摇摆筛减震垫厂家250*250*40橡胶弹簧减震块1、筛箱:由数种厚度不同的钢板焊制而成,具有一定的强度和刚度,是筛机的主要组成部分。2、筛框:由松木或变形量较小的木材制成,主要用来保持筛网平整,达到正常筛分。3、筛网:有低碳钢、黄铜、青铜、不锈钢丝等数种筛网。4、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。5、电机台座:安装振动电机,使用前连接螺钉必须拧紧,特别是新筛机试用**天、必须
以琳生产粮食精选清理筛水稻筛选机合理的调整喂入量和排料嘴阻逆砣的重量,可将附着在饱满作物种子上的芒、秸、颖、壳、翼、毛、刺、除脱干净。二、该机主要用于小麦,玉米,青稞,大豆,水稻,棉种,茶花等作物清粮选种分级。是一机多用的经济型清选筛分机。结构特点:主风机重力分离台、及风机、吸风道、筛箱组成,移动方便灵活,换筛网方便,性能良好。本机筛分玉米、小麦等粮食作物精选净度98%每小时25吨。
煤炭装包机煤炭装包煤炭用煤炭装包机定量包装机基本工作原理:当定量包装秤进入自动运行状态后,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到较终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的
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