企业选择激光熔覆会带来的好处

时间：2023-12-08

激光熔覆技术不仅可以恢复受损零件的外观和尺寸，还可以使其性能达到或过新产品的水平。熔覆层与基体采用冶金结合，结合强度高，不原基体材料的95%。单层熔覆厚度为0.2-2mm，可调范围宽。激光加工过程中，基材表面仅发生轻微熔化，微熔化层为0.05~0.1mm。底座的热影响区小，一般为0.05~0.1mm。熔覆层和基体中不存在粗大的铸造组织。熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无空洞、夹杂裂纹等缺陷。

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选择激光熔覆给企业带来的好处：

1、修复后的零件强度可过原基体强度，使用寿命提高1.5-3倍，修复成本不到换价格的1/5。 ;

2、大大缩短维修时间，解决大型企业重大成套设备持续运行解决的部件快速修复问题;

3、关键部件表面激光熔覆耐腐蚀合金，可大大提高零件的使用寿命而;

激光熔覆技术是一种的表面工程技术，利用高能激光束将金属粉末与基体表面快速熔化、冶金结合，形成一层融入基体的性能优良的A涂层。比如油田工作条件比较恶劣，许多金属部件长期在重载荷下工作，伴随着腐蚀、摩擦和磨损，导致过早失效，缩短其使用寿命。停产检查、换新件，不仅增加材料成本，而且影响油田生产，造成多方面损失。油田许多金属零件摩擦副的磨损间隙在近毫米量级。但常规表面技术处理层较薄，磨损件表面修复困难，限制了这些技术的应用范围。因此，激光熔覆技术可应用于石油钻杆、抽油杆、石油管道等领域，提高其耐腐蚀、、耐高温等性能，延长其使用寿命，降低维护成本，提高石油产量效率。

词条
词条说明
激光熔覆再制造技术的研究现状及其影响因素
一、工艺参数影响的研究熔覆过程直接决定了再制造成形质量，是激光熔覆技术规模化产业化应用的核心因素。结合激光熔覆再制造在矿山液压支架立柱中的应用经验，发现再制造成品的质量控制一般涉及熔覆表面的宏观质量(无裂纹、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等。影响激光熔覆成形质量的几个关键参数是激光功率、焦距、扫描线速度、重叠率和送粉率，其中重叠率与步距设置有关，送粉率与熔覆厚度直接相关，熔覆的有效热输入
激光表面淬火工艺及特点
激光表面淬火的原理与普通热处理相同，但加热时间很短(在千分之几秒至零点几秒范围内)、面积小、冷却时间短，即用激光作为热源，快速加热金属表面一小块区域，使其奥氏体化，然后淬火强化。理论和实践都证实，表面温度和热穿透深度都与激光照射持续时间的平方根成正比。因此，可以通过适当调整光斑尺寸、扫描速度和激光功率来控制表面温度和热穿透深度。当激光束离开被加热表面时，那里的热量很快转移到表面其余的冷态，相当于
高速激光熔覆技术工艺对熔覆层组织和性能的影响
激光熔覆是指在熔覆基体表面以不同方式添加激光熔覆材料，利用激光束作为热源，将熔覆材料熔化凝固到基体表面，制备与基体形成冶金结合的表面涂层，从而实现材料表面改性和产品表面修复的过程。激光熔覆技术可以在廉价的金属基体表面制备高性能的涂层，具有很高的经济效益，得到了广泛的关注和研究，发展迅速。现已广泛应用于机械设备和重要零件的表面强化和损伤修复。与传统表面处理技术相比，激光熔覆制备的涂层组织均匀致密
激光熔覆技术产业的应用及发展前景
在工业、能源、**、机械相关工厂和再制造等领域，生产环境恶劣，使用负荷重，导致一些重要的金属零件发生腐蚀和磨损。为了延长昂贵的生产设备的使用寿命，需要预先对这些设备的金属部件的外观进行处理或修复，于是激光熔覆作为修复金属表面改性的技术应运而生。什么是激光熔覆技术?激光熔覆是指将选定的涂层材料以不同的填充方式置于被涂覆的基体表面，经激光照射后与基体表面的薄层同时熔化，并迅速凝固形成稀释度低的表面