企业选择激光熔覆会带来的好处

时间：2023-12-08

激光熔覆技术不仅可以恢复受损零件的外观和尺寸，还可以使其性能达到或过新产品的水平。熔覆层与基体采用冶金结合，结合强度高，不原基体材料的95%。单层熔覆厚度为0.2-2mm，可调范围宽。激光加工过程中，基材表面仅发生轻微熔化，微熔化层为0.05~0.1mm。底座的热影响区小，一般为0.05~0.1mm。熔覆层和基体中不存在粗大的铸造组织。熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无空洞、夹杂裂纹等缺陷。

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选择激光熔覆给企业带来的好处：

1、修复后的零件强度可过原基体强度，使用寿命提高1.5-3倍，修复成本不到换价格的1/5。 ;

2、大大缩短维修时间，解决大型企业重大成套设备持续运行解决的部件快速修复问题;

3、关键部件表面激光熔覆耐腐蚀合金，可大大提高零件的使用寿命而;

激光熔覆技术是一种的表面工程技术，利用高能激光束将金属粉末与基体表面快速熔化、冶金结合，形成一层融入基体的性能优良的A涂层。比如油田工作条件比较恶劣，许多金属部件长期在重载荷下工作，伴随着腐蚀、摩擦和磨损，导致过早失效，缩短其使用寿命。停产检查、换新件，不仅增加材料成本，而且影响油田生产，造成多方面损失。油田许多金属零件摩擦副的磨损间隙在近毫米量级。但常规表面技术处理层较薄，磨损件表面修复困难，限制了这些技术的应用范围。因此，激光熔覆技术可应用于石油钻杆、抽油杆、石油管道等领域，提高其耐腐蚀、、耐高温等性能，延长其使用寿命，降低维护成本，提高石油产量效率。

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激光熔覆和激光合金化的区别及应用
激光熔覆和激光合金化的区别激光熔覆和激光合金化都是利用高能量密度激光束产生的快速熔化过程，在基体表面形成成分和性能完全不同的合金涂层，并与基体熔合。这两个过程类似，但本质上是不同的，主要区别如下: (1)激光熔覆过程中，熔覆材料完全熔化，而基体的熔化层较薄，对熔覆层的成分影响很小。而激光合金化是在基体材料的表面熔化熔覆层中加入合金元素，从而在基体材料的基础上形成新的合金层。 (2)激光熔覆本质
激光熔覆在模具行业应用
模具工作一段时间后表面会因磨损、腐蚀等原因造成失效，通常都是直接报废，这必然造成巨大浪费。采用适当的方法进行模具修复对延长模具使用寿命有重要作用，模具修复技术种类较多，其中激光熔覆是应用比较广泛、效果也比较好的一类新技术。当前激光熔覆，尤其是激光熔覆技术在模具修复领域主要有如下应用： (1)压铸模具修复。金属压力铸造，尤其是轻合金的压力铸造在汽车、通讯等行业的产品上大量应用。压力铸造时熔融金属在高
冬季如何做好高速激光熔覆设备的防冻措施
为了防止激光器、熔覆头、水冷器内的水管等设备冻裂，应根据天气情况采取以下防冻措施:1.在冷水机组的水箱中添加防冻液，防冻液的选择和添加比例参考以下三条:(1)在较低温度为0℃至5℃的地区，可使用9.1%的乙醇防冻液，比例可调整为1: 9左右{10%乙二醇，纯净水};(2)在较低温度为-5℃至-15℃的地区，可使用28%的乙二醇防冻液，比例可调整为3: 7左右{30%乙二醇，70%纯净水};(3)丙
高速激光熔覆知识及覆过程中存在常见问题分析
一. 激光熔覆激光熔覆是指在熔覆基体表面以不同方式添加激光熔覆材料，利用激光束作为热源，将熔覆材料熔化凝固到基体表面，制备与基体形成冶金结合的表面涂层，从而实现材料表面改性和产品表面修复的过程。激光熔覆技术可以在廉价的金属基体表面制备高性能的涂层，具有很高的经济效益，得到了广泛的关注和研究，发展迅速。现已广泛应用于机械设备和重要零件的表面强化和损伤修复。与