NE系列板链斗式提升机NE100瓦斗式上料机

    NE系列板链斗式提升机NE100瓦斗式上料机NE型板链斗式提升机是由国外引进先进技术研制的新产品,主要技术参数符合机械部标准(JB3926-85)。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
    NE系列板链斗式提升机工作原理
    NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到上端,在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广;且生产能高,能耗较低,可逐步代替其他类型提升机,其主要参数见下表。该机采用全封式机壳链速低,几乎无回料现象,因此无功功率损耗少,噪声低,寿命长。
    NE系列板链斗式提升机主要结构
    NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
    运行部件---由料斗和推荐板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
    驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
    上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
    中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
    下部装置---安装有自动张紧装置。 
    NE系列板链斗式提升机主要部件特点
    1.上部装置:安装有轨道(双排道),防止链条摆动,逆止器,防止料斗回转,物料阻满下部机壳,卸料口装有橡胶板防止回料。
    2.中间节:部分中间节装有轨道(双排节),以防止链条工作中摆动,部分中间节装有检修门以便维修。
    3.下部装置:安装有张紧装置, NE15~NE50采用弹簧张紧,NE100~NE800采用重锤箱张紧。
    4.上下链轮采用 ZG310-570。整体调质,HB229-269齿面淬火HRC40~48。
    5.板链:链板采用 45 # HRC36~42




    一、由于链板是锻造的,所以链条成型后其材料心部组织的晶粒是被反复碾压成型的,金属中的晶粒相互作用加大,晶粒也在加热过程中达到细化,故链条在使用过程中抗疲劳强度加强,耐磨性能也得以提高。
    链轮材质45#钢齿盘经淬火加工耐磨性高,链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160~250mm时采用单链,当料斗为320~630mm时采用双链,主要缺点是链节之间磨损大,增加检修次数。
    橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm,一般胶带输送温度不**过60℃的物料,耐热胶带可以输送达到150℃的物料。
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    NE型板链斗式提升机采用牵引料斗自流式装料,重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器.
    二、锻造成型是在不破坏原金属纤维方向的基础上完成的,所以新链条的链板克服了以往链板通过机械加工而成型的不能克服纤维方向断裂问题,所以新式模锻链条的抗拉强度比原板式链条提高到10%~15%左右。
    三、链板孔的加工,板链式产品为冲制成型的,由于工艺的缺陷,链板孔与销、套之间的接触面一般只能达到60%左右,而新式链条中的链板孔为精镗而成,孔与销、套的接触面能保证在98%以上,其较大优点是加大了孔与销套之间的摩擦,有效的解决了链条在运行中销套与链板之间的窜动,克服了链条在使用中可能出现的链板脱落问题,提高了产品的运行性能。
    链条分类 类别
      链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和推荐特种链四种。
    1 传动链
    主要用于传递动力的链条。
    2 输送链
    主要用于输送物料的链条。
    3 曳引链
    主要用于拉曳和起重的链条。
    4 推荐特种链
    主要用于推荐机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。
    结构系列
    在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。
    品种
    同一系列的链条产品中,按链条元件所用材质、链条附件形式和铰链结构划分品种。
    规格
    同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。
    高强度链条——起重链条吊索具、捞渣除渣链、提升输送链、船舶用链条、绿化装饰链、不锈钢链条
    2.斗式提升机——提升机链条、链钩、料斗、链轮 、板式链条等配件
    3.输送机械——FU输送机配件、链板输送机配件、刮板输送机配件、捞渣机、除渣机配件
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    词条说明

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