氧气的工业制法是利用的沸点比液态氧气的沸点低,从而制得工业氧气。采用的方法为物理方法,采用低温加压的方式,将空气液化。然后调节温度,利用液态氮的沸点液态氧,将液态氮蒸腾出去,剩下的即主要为液态氧。
随着变压吸附制氧规模逐年增大、性逐年提高及制氧电耗的逐渐降低,同时该技术具有操作灵活、负荷调节简单、电耗低、装置建设以及性高等优点,对于需要灵活使用富氧的行业,无疑可成为深冷制氧的替代工艺。其应用范围也在逐年扩大,近几年,变压吸附制氧工艺在钢铁、有色冶金、化工、炉窑、环保等行业得到了广泛应用。
变压吸附制氧工艺流程简单,主要由动力系统、吸附系统和阀门切换系统等组成,设备数量较少,可以节省设备的一次性投资成本;装置占地面积小,可以减少装置土建成本和建设用地的成本;设备加工制造周期较短,主要设备加工周期一般不过4个月,正常情况下6个月内即可实现产氧要求,相比深冷制氧接近1年的建设周期,大幅度降低了装置的建设时间。
变压吸附法是20世纪50年代末面世的,它采用沸石分子筛作为吸附剂,利用加压吸附和降压解吸的原理从空气中吸附和释放,从而分离出氧气。这种技术经过几十年的不断发展,目前技术已十分成熟,具有以下特点:
1、可在常温下从空气气源中分离出氧气。
2、气体分离,主要是电耗,并且单位制取氧气的电耗较低。
3、分子筛可重复使用,使用寿命通常在8-10年。
4、生产原料来自于空气,环保,原料*。
5、可以制取很高的氧气纯度,满足各种用氧需求。
6、氧气随制随取,设备可方便启停,产气快。
7、设备构成简单,操作简便,自动化程度高,可无人化运行。
8、设备系统建设成本相对较低,维护。
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词条说明
初冬时节,天空格外湛蓝清澈,在阳光的照射下,这里的每一寸土地都散发着属于他们的魅力。在这个晴朗的冬季里,杭州乐成气体设备有限公司生产的N套制氧方舱在西藏某部正式建成并投入使用,这也标志其所属高海拔哨所全天候“供氧链”基本建成,制氧方舱上的“大好河山,寸土不让”在阳光下熠熠生辉。 这里的平均海拔约为5000米以上,空气中含氧量不足平原的50%。高海拔地区的特点是空气稀薄,大
制氮机在运行过程中可能会遇到一些常见问题,这些问题可能涉及到设备本身、操作过程或者维护等方面。以下是一些制氮机常见的问题及其原因和解决方案:纯度不足:这可能是由于设备内部吸附剂性能下降、气体泄露、设备内部污染等原因引起的。解决方案包括检查设备密封性、换吸附剂、清洗设备内部等措施。产量不足:可能是由于设备内部堵塞、吸附剂饱和等原因引起的。解决方案包括清洗设备内部、换吸附剂、调整工艺参数等措施。设备运
氧气的工业制法是利用的沸点比液态氧气的沸点低,从而制得工业氧气。采用的方法为物理方法,采用低温加压的方式,将空气液化。然后调节温度,利用液态氮的沸点液态氧,将液态氮蒸腾出去,剩下的即主要为液态氧。 随着变压吸附制氧规模逐年增大、性逐年提高及制氧电耗的逐渐降低,同时该技术具有操作灵活、负荷调节简单、电耗低、装置建设以及性高等优点,对于需要灵活使用富氧的行业,无疑可成为深冷制氧的替代工艺。其
PSA制氮系统的“空氮比”是衡量PSA空分设备生产效率的重要指标,它能反映从空气中提取氮气的效率; “空氮比”越小,说明设备的生产效率就越高。几乎所有厂家都在围绕提高“空氮比”而不断钻研。影响“空氮比”的因素有多种;主要的有分子筛性能、氮气纯度、吸附压力与周期、PSA吸附工艺设计等。接下来,就逐一聊聊它们如何影响“空氮比”的.分子筛性能:分子筛是PSA制氮系统中的组成,它的性能直接影响到“空氮比”
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