注塑真空机的设备技术特点

时间：2024-03-20作者：上海力瀚自动化科技有限公司浏览：86

压铸真空机的设备技术特点

模具成型辅助高真空系统及控制系统

1. 设备及技术特点

高真空辅助成型技术是注塑成型机成型过程中，在合型后的前或同步实施抽气，来实现抽取模内的空气，可以将型腔中的真空度达到-85KPa以上（压力10KPa以下）。

本公司的模具抽真空系统有如下特点：

1）保持了操作过程、效、提升产品尺寸精度。

2）高真空注塑成型控制系统采用工业可编程控制器，人际界面触摸屏输入及参数显示，界面直观、简洁。

3）系统设自动和手动功能与注塑机控制器对接匹配；具有自动检测型腔中的真空度及其变化的曲线；自动检测真空管路的堵塞状态；自动清洗管路；自动报警等功能。

4）高真空成型抽取时，可设定和控制真空度流量大小和多少，结构、开启/关闭灵活；反应速度快，行程短；维护方便、使用寿命长。

5）用户可选用多种工作模式和不同的工作状态（如模具调试状态、真空度欠压反馈至主机等），以保证高真空注塑成型后的产品合格率。

6）模具的密封结构的设计，能保证型腔密封，防止抽气时的泄漏，型腔以达到高的真空度。

2．DT&LH模具抽真空系统的产品开发及技术已成功应用于15～4500 KN卧式模具成型机的成功案例。

3 . 企业发展，产品质量提升，真空技术的合理引用，将给企业带来的综合经济效益高真空模具成型技术的发展，将进一步提高产品的高强度、气密性、复杂薄壁或壁厚零件的生产，特别是在汽车工业成型产品的广泛应用，针对制造企业提升技术和效率及生产高附加值的零部件，能增强企业在部件市场的竞争力，提高企业的经济效益，促进企业的技术进步，因此，模具成型辅助抽真空技术运用，将推动传统技术的提高具有积的意义。


上海力瀚自动化科技有限公司专注于模具抽真空机,注塑模抽真空机,压铸模抽真空机等

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• 注塑模具排气不良怎么办

  今天我们要讨论的另外一个话题是：注塑模具排气不良怎么办？模具在制造制品时产生气体的原因①进料系统中物料夹带气体或型腔中原存有空气，在成形加工时，又没有及时将流道、型腔中的气体排出。②树脂中干燥不充分，含有水分，在温度下，蒸发而成为水蒸气。③温度较高，塑料分解产生气体。④树脂中某些添加剂，挥发或化学反应生成气体(如热固性塑料成形时，不仅塑料本身含有水分和挥发成分，而且在固化过程发生缩聚反应，产生缩合

• 注塑真空机的设备技术特点

  压铸真空机的设备技术特点模具成型辅助高真空系统及控制系统 1. 设备及技术特点 高真空辅助成型技术是注塑成型机成型过程中，在合型后的前或同步实施抽气，来实现抽取模内的空气，可以将型腔中的真空度达到-85KPa以上（压力10KPa以下）。 本公司的模具抽真空系统有如下特点： 1）保持了操作过程、效、提升产品尺寸精度。 2）高真空注塑成型控制系统采用工业可编程控制器，人际界面触摸屏输入及参数显示，界面