截至3月底,新疆克拉玛依油田八区下乌尔禾组油藏5年来已完钻水平井60余口,累计产油达到62万吨,取得良好开发效果,为老油田高效开发探索出新路径。
作为新疆油田老油田“压舱石”工程的代表性油藏,八区下乌尔禾组油藏是低孔特低渗透、微裂缝发育的厚层块状砾岩油藏。经过多年注水开发,注采矛盾**,油藏水井开井率低,油井中低产井占比近60%,直井生产效果逐年变差,油藏持续稳产难度大。
针对开发难题,新疆油田勘探开发研究院科研人员积极攻关,开展水平井多级压裂提产试验,并逐步形成了注水开发老区“水淹层精细识别避射+差异化压裂规模设计”技术。这项技术是通过水淹层精细识别避射、降低强水淹层射开程度,达到延长油井低含水采油期、减缓含水上升速度的目的。同时,科研人员精细刻画目的层段邻近注入水体的空间展布情况,通过优选合适的压裂工艺,差异化改造目的层段,避免人工裂缝与水体沟通造成水窜,实现储层充分改造和裂缝范围有效控制,较大程度提高单井产量。“水淹层精细识别避射+差异化压裂规模设计”技术的成功应用,使八区下乌尔禾组油藏的水平井平均油层钻遇率达到96.4%,平均单井日产为设计产能的1.1倍。
杭州飞科电气有限公司提供的ALC05原油含水分析仪也为克拉玛依老油田的发展注入了一股新的技术力量。ALC05原油含水分析仪的安装使用,不但帮助克拉玛依油田实时测量油井含水数据,监测含水数据变化情况,还降低采油运行维护中心现场人员劳动强度,减少现场员工取样工作量,为克拉玛依油田全面提高自动化覆盖率提供了有力的技术**,进一步推进了智能油田的建设进程。
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大数据、云计算、物联网……这些名词你肯定听过,但你知道油气生产和数智化技术相遇会产生哪些神奇作用吗?现代化的油气田生产又是什么样的?让我们去塔里木油田一探究竟吧。智能调度博大采油气管理区“DDSS”智能调度指挥中心集远程控制、定期巡检、数据共享、应急处置及综合调度等功能于一体,实现了油气生产组织统一调配、井下作业和高危作业统一监控、应急处置统一指挥,运行管理更加高效。地空一体塔中采油气管理区利用无
目前,我国多数油田已进入开发晚期,大多采用注水方式开发,从而导致油井采出液含水量升高,有些油田的综合含水率已达90%。油井采出液在初加工处理过程中将脱出大量的含油污水。如果含油污水处理不合理而回注和排放,不仅使油田地面设施不能正常运作,还会因地层堵塞带来危害,影响油田安全生产,同时也会造成环境污染,因此必须合理地处理、利用含油污水。1.含油污水的特点1)污水含油污水含油量一般为1000mg/L左右
10月10日,记者从长庆油田公司获悉,经过装置设备提升改造,我国首例宽幅粒径湿砂压裂在陇东油气开发分公司页岩油压裂平台投入生产应用。10月2日至10日,该公司已湿砂压裂16段水平井,使用量1000吨以上。相较于目前大量应用的石英砂,每立方米可节约成本约120元,对于长庆油田降本增效起到重要作用。自2021年开始,长庆油田开展湿砂压裂相关试验,试验井原油采收率保持稳定。2023年,页岩油水平井逐步扩
“利用压驱技术注水20天,就注进了过去10年的水量,干涸多年的路46断块终于喝饱了水。”9月9日,华北油田采油三厂工程技术研究所副所长郑建锋,看着油井油压上升的压驱报表说。“水注不进、油采不出”的低渗透油藏,一直困扰着技术人员。华北油田低渗透注水砂岩油藏地质储量近3亿吨,前期采取物理、化学法增压增注,改善范围十分有限且有效期短。2021年底,华北油田**引进压驱技术,突破传统“注水压力不能**过地层
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