截止阀J23W-320P逆止阀波纹管截止阀

时间：2024-06-18

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管. 
　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 
　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 
　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 
　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 
　　（5）采用外控或内控辊式成型。 
　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 
　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 
　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了**的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 
　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 
　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 
　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 
　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 
　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制
承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83，主要用于输送石油、天然气的管线； 
　　承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型； 
　　一般低压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。 
　　现在螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件**部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2000（桩用螺旋焊缝钢管）。

词条
词条说明
纤维素滤芯HY-1-001
纤维素滤芯HY-1-001是安装在抗燃油系统的油路中用于清除抗燃油系统中各元件磨损的金属粉末及其它机械杂质使油路保持清洁，可延长抗燃油寿命。纤维素滤芯HY-1-001由不锈钢骨架、不锈钢端盖、进口滤材、进口填料精制而成。滤芯 HX-100*5滤芯 HC9020KKN8Z滤芯 TZ-1300*1滤芯 QF2A353AW25H0.7C滤芯 FBX(TZ)-63*1滤油器 YQ2U-A25*30S滤芯
再生装置阴离子滤芯PA810-002D
再生装置阴离子滤芯PA810-002D在滤芯加工完工后本身是带正电的，在过滤的过程中，由于正负电荷相互吸引的作用，阴离子就会主动吸附在滤芯的表面。再生装置阴离子滤芯PA810-002D是通过吸附作用吸收抗燃油中的酸性物质,其处理酸的能力是硅藻土的7倍,可以处理高酸度的抗燃油。颗粒均匀不会产生泄漏,不会对抗燃油造成颗粒污染。滤芯 0990D005BN3HC滤芯 SFAX.BH800*20滤芯 TZX
聚结滤芯LXM15-5
聚结滤芯LXM15-5由许多聚酯纤维、玻璃纤维等复合材料构成，经立车特殊加工工艺而成，具有亲水特点，除了能滤除透平油中的颗粒杂质外，还能通过破乳、聚结将水从汽轮机油中过滤出来聚结成大水滴，使透平油进一步净化。聚结滤芯LXM15-5的骨架材质采用不锈钢和碳钢，过滤精度高，结构稳定，具有环保性，不会对环境和产品造成污染。聚结滤芯LXM15-5的操作温度建议保持在0-150℃。滤芯 LH0660R3BN
润滑油滤芯LY-10/10W-40
润滑油滤芯LY-10/10W-40设计用于保持连续过滤，甚至在滤芯维修期间也能保持连续过滤。配置了一个紧凑且安装方便的4向2位外壳，与大气密封。它可以去除液压油中的颗粒，包括氢密封、油、涡轮润滑油、轴承润滑油和一次风机润滑油。润滑油滤芯LY-10/10W-40适用于在不中断系统的情况下维修过滤器的系统，如液压、齿轮箱、风力涡轮机、锅炉给水泵、机械/电液控制和伺服系统。滤芯 LXM15-8.5棒式磁