调节阀常见故障处理的50种方法

时间：2024-06-19作者：沃茨科技(福建)有限公司浏览：30

 出现故障时调节阀的检查部位

    1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常 受到介质的冲击和腐蚀，检查耐压，耐腐的情况。

    2. 阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀 而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面是否被冲坏。

    3. 阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀

    芯的磨损为严重，（因汽蚀现象）应予注意。阀芯损坏严重时应进行换。另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。

    4. “O"型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。

    5. 应注意聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时换。

    提高寿命的方法

    01、大开度工作延命法

    让调节阀一开始就尽量在大开度上工作，如90％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。

    随着阀芯破坏，增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面破坏，不能使用为止。

    同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。

    02、减增大工作开度提高寿命法

    减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。

    具体办法有：

    阀后设孔板节流消耗压降；

    关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。

    对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。   

    03、缩增大工作开度提高寿命法

    通过把阀的口径减小来增大工作开度。

    具体办法有：

    换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；

    阀体不变，换小阀座直径的阀芯阀座。

    如某化工厂大修时将节流件dgl0换为dg8，寿命提高了1倍。

    04、转移破坏位置提高寿命法

    把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。

    05

    增长节流通道提高寿命法

    增长节流通道简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成长的节流通道。

    一方面可使流闭型节流后的突然扩大延后，起转移破坏位置，使之远离密封面的作用；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的恢复程度，使汽蚀减弱。

    有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，就是为了增加阻力，削弱汽蚀。这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时经常使用，也十分有效。

    06

    改变流向提高寿命法

    流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。

    故作流开型使用的阀，当延命的问题较为时，只需改变流向即可延命1～2倍。

    07、改用特殊材料提高寿命法

    为抗汽蚀（破坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小沟），可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。这种特殊材料有6YC－1、A4钢、司太莱、硬质合金等。

    为抗腐蚀，可改用耐腐蚀，并有一定机械性能、物理性能的材料。这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。

    08、改变阀结构提高寿命法

采取改变阀结构或选用具有命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级式阀，反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。

    09、减小行程以提高膜片寿命法

    对两位型调节阀，当动作频率十分频繁时，膜片会很快在作上下折叠中破裂，破坏位置常在托盘圆周。

    提高膜片寿命的简单、有效的办法是减小行程。减小后的行程值就为1/4dg。如dgl25的阀，其标准行程为60mm，可减小到30mm，缩短了50％。

    此外，还可以考虑如下因素：

    在满足打开与关闭的条件下尽量减小膜室压力；

    提高托盘与膜片贴合处光洁度。

   

   


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