光伏胶膜技术升级路径稳定，n型双玻趋势推动结构升级。
光伏胶膜用于贴合电池片和盖板，技术升级发生在内部系统。随着电池技术的日趋稳定，即使面对perc向TOPCON、hjt等新电池技术升级的趋势，封装材料也基本能满足需求。老生产线只能通过调整部分生产工艺和设备进行升级改造。技术趋势是在性能前提下提高可靠性，满足精细化成本控制。
未来五年光伏胶膜的需求量将增加一倍以上。技术变革推动组件功率不断提升，导致单GW组件胶膜用量逐渐稀释，但终端装机量快速增长，光伏胶膜需求依然旺盛。预计2025年**光伏胶膜需求量将**过40亿平方米，2020-2025年复合年增长率为20%。
四种典型光伏胶膜的应用场景逐渐清晰：
(1)透明和白色EVA胶膜：目前，单片玻璃组件通常采用常规透明EVA胶膜和白色膜进行封装。白色EVA胶膜具有高反射率。作为底胶膜，可有效改善组件间隙中入射光的反射和模组的透射光，使模组效率提高1w-3w。
(2)Poe胶膜：由于双玻模组和n型电池PID衰减问题严重，EVA树脂可以用防水、耐候、透光率更好的POE树脂代替，Poe胶膜应运而生。
(3)多层共挤Poe胶膜（EPE胶膜，EVA/POE/EVA结构）：由于Poe树脂被国外少数石化企业，价格昂贵，组件贴合时会产生较多的气泡，导致针对局部、平行贴合不良率增加，贴合时间延长等问题，海友新材创新研发出多层共挤Poe胶膜，使其既具备Poe的抗PID性能，又具有较高的成品率和贴合效率EVA 并减少 Poe 的使用，实现降本增效。目前，*元器件厂商正在批量进口和使用。 （报告来源：未来智库）
随着双玻模组和n型电池技术路线的推进，优质胶膜占比稳步提升。据CPIA统计，虽然透明EVA胶膜仍是2020年市场的主导产品，市场份额为56.7%，但较2019年下降12.9 PCT，主要是由于双玻成分占比增加以及EVA颗粒价格的上涨。其下降的份额主要被Poe胶膜和EPE胶膜所取代。随着双玻组件和n型电池渗透率的进一步提高，预计透明EVA膜/白色EVA膜/POE膜/共挤膜占比将达到48%/19%/11%/21%分别在 2025 年。