SMT贴片的优势主要有哪些?如何选择适合自己的贴片加工厂? 今天山西英特丽小编就来跟大家分享一下自己的想法。
1、组装精密度高、电子产品体积小、重量轻。相比传统的通孔插装技术,采用SMT可使电子产品体积缩小60%,质量减轻75%。
2、性高、抗震能力强。采用自动化生产,贴装与焊接性高,一般不良焊点率小于0.001%。由于贴装的元器件小而轻、性高,所以产品的抗震能力自然变高了。
3、高频特性好。由于片式元器件贴装牢固,通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,减少了电磁干扰,大大提高了电路的高频特性。
4、成本降低。SMT的应用,减小PCB板的使用面积,使片式元器件得到发展;同时,简化了电子整机产品的生产工序,降低生产成本。
5、便于自动化生产。通孔插装要实现自动化,还需扩大40%原PCB板面积,这样才能使自动插板机的插装头将元器件插入,否则没有足够的空间间隙。自动贴片机采用真空吸嘴吸放元器件,这有利于提高安装密度,便于自动化生产。
今天的分享就先到这里啦,希望各位都可以选择到适合自己的贴片加工厂,当然,如果需要贴片加工的友友们,下方有山西英特丽小编的联系方式,可以联系我哦!
山西英特丽电子科技有限公司的方为深圳市英特丽智能科技有限公司。近年来,英特丽集团在光机电制造领域拓展比较,已在江西省抚州市生产基地,安徽省宿州市EMS生产基地,四川省内江生产基地项目,晋城EMS智能制造生产,湖北武汉工厂正在建设中,英特丽总共五个基地。
晋城基地项目将建成华北地区规模的SMT智能制造生产基地,可为晋城市及周边地区以上光机电企业提供电路板加工、电子产品代工等服务,是山西电子行业发展的基础配套厂。项目分二期建设,一期总投资约5亿元,建设25条左右的SMT生产线,配备完善的数字化管理体系,其中包括ERP、MES、WMS智能软件管理系统;多条插件、后焊、组装、包装生产线,以及测试平台、智慧工厂等。二期计划总投资约5亿元,计划投资充电桩、新能源储能等上下游产业相关项目。其中充电桩项目已经启动,山西英特丽旗下的新能源充电桩,特能充充电桩为山西晋城本充电桩,设备在2022年10月中旬入场,11月开始组装生产、12月开始销售,客户为国有大中型交通投资企业。
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词条
词条说明
高温锡膏与低温锡膏的六大区别:一、从字面意思上来讲,“高温”、“低温”是指这两种类别的锡膏熔点区别。一般来讲,常规的熔点在217℃以上;而常规的低温锡膏熔点为138℃。二、用途不一样。高温锡膏适用于高温焊接元件与PCB;而低温锡膏则适用于那些无法承受高温焊接的元件或PCB,如散热器模组焊接,LED焊接,高频焊接等等。三、焊接效果不同。看着回流焊。高温锡膏焊接性较好,坚硬牢固,焊点少且光亮;焊接性相
SMT在全过程中,除了设备运转时间,产品切替时间重要,缩短和减少产品切替时间是提高生产线效率的方法之一。 1.SMT贴装程序处理SMT贴片机生产线由多台设备组成,包括锡膏印刷机,贴片机,回流焊等等,但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片
波峰焊:熔融的焊锡形成波峰对元件焊接;回流焊:高温热风形成回流对元件焊接。回流焊是在炉前已经有焊料,在炉子里只是把锡膏融化而形成焊点, 波峰焊是在炉前没有焊料,在炉子里通过焊料焊接. 回流焊是焊贴片元件的,波峰焊焊插脚元件 目前来讲好多板是二者兼用的,一般都是先贴片(无脚,表面贴装)过完回流焊再插件(有脚)然后再过波峰机。山西英特丽电子科技有限公司的方为深圳市英特丽智能科技有限公司。近
SMT物料主要为表面贴装元件,如,手机内部表面的电阻、电容、单片机等,它是采用表面组装技术焊接上去的,通常生产时会经过以下几个流程:锡膏印刷:采用手工或机器将焊锡膏印刷在我们的PCB板表面的贴片焊盘上。元件贴装:采用手工或者贴片机将SMT元件贴装在已印刷的PCB板上。回流焊接:通过逐步升温的过程,让锡膏在一定的温度下熔化,有效的将贴装元件和PCB板焊接在一起,达到可靠的电气性能。 &n
公司名: 山西英特丽电子科技有限公司
联系人: 武女士
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地 址: 山西晋城城区光机电产业园区1期2号楼
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