我国较大油气田累产油气当量突破10亿吨

时间：2024-11-05作者：杭州飞科电气有限公司浏览：3

近日，我国较大油气田——中国石油长庆油田累计生产油气当量历史性突破10亿吨。这是长庆油田继2020年建成6000万吨级特大油气田之后取得的又一里程碑式成就。




近十年来，我国经济快速发展对油气资源的需求“水涨船高”，长庆油田加大油气勘探开发力度，推进页岩油、致密气等非常规油气资源规模化开发，全力**油气安全稳定供应。2013年突破5000万吨，如期建成西部大庆；2020年跨越6000万吨，树起了我国石油工业发展史上新的里程碑；2023年达到6600万吨，刷新我国油气田产量纪录，创造了“三低”油气田高效开发的世界奇迹。据统计，近十年生产油气当量6.3亿吨，相当于前44年产量总和的1.7倍。

面对盆地“井井有油、井井不流”的窘境，长庆石油人数十年苦苦探索、潜心钻研，打破国外技术垄断，探索形成了一系列关键核心技术，成功解锁了石头缝中的油和气。黄土塬三维地震技术，突破巨厚黄土层的阻隔，给地下千米的储层做高精度“CT”，可以精确地发现油气，近年来新增油气探明储量占全国的1/3。水平井优快钻井技术，给钻头装上“导航”，让油气井打得快、打得准、打得好，创造了国内多项钻井施工纪录。体积压裂技术，在致密岩石中打通油气“渗流通道”，使单井产量提高了5倍多。

“依靠自主创新，我们在甘肃庆阳建成了国内一个两百万吨页岩油规模效益开发生产基地，长庆页岩油年产量占到国内总产量的60%以上。”长庆油田页岩油产能建设项目组副经理齐银介绍说。
与此同时，针对油气工作区域点多、线长、面广的实际，长庆油田借助大数据、云计算、人工智能等信息技术，集成创新上千项适用技术，把油气井、站库、管线等生产要素接入互联网，促进油气生产方式、管理方式逐渐向新型工业化转型，长庆油田高质量可持续发展的韧性更强、动力更足。2007年至今，长庆油田油气产量增长3倍，用工总量却始终保持在6**左右，人均劳动生产率走在了我国油气田企业**。

杭州飞科电气有限公司研发生产的ALC05井口在线原油含水分析仪、ALC05-II型井口原油含水分析仪，也成为长庆油田智慧油田建设的重要一环，通过高精度、高灵敏度的检测技术，实时、准确地监测原油中的水分含量，不仅较大地提升了原油计量的准确性，还有效降低了油田用工总量。此外，在线原油含水分析仪的应用还促进了油田管理模式的创新，通过数据分析与挖掘，油田管理者能够更加精准地预测生产趋势，制定科学合理的生产计划，进一步提高了油田的运营效率和经济效益。



（ALC05井口在线原油含水分析仪在长庆油田现场调试中）



（ALC05-II型井口原油含水分析仪在长庆油田现场应用中）


杭州飞科电气有限公司专注于原油在线含水分析仪,原油快速含水分析仪,油气水三相计量装置等

• 词条

  词条说明

• 油水井增产增注措施之稠油开采及高温原油含水率的检测

  以相对密度为主要指标，以黏度为辅助指标，国际上把相对密度大于0.934，在油层温度下脱气原油黏度大于100~10000mPa·s的原油称为稠油，而中国将脱气原油黏度大于 150mPa·s，相对密度大于0.92的原油称为稠油。例如，我国辽宁省的沈阳油田是我国较大的高凝稠油油田，其原油的较高凝点达67℃，油稠得可以用来做雕塑，被人们称为“不会流动的油”。（稠油样品&盘锦辽河油田稠油油塑作品）稠

• 油田结垢的原因、危害及带擦除机构管段式原油在线含水分析仪的防垢应用

  油田结垢的原因油田生产过程中，压力、温度的变化或不相容的水相混合，会造成地层、井筒和管线表面结垢，影响原油生产。目前我国很多油田已经进入高含水期，结垢问题日益**。油田结垢主要有两大原因：一是地层水中含有高浓度易结垢盐离子，在采油过程中压力、温度或水成分变化改变了原先的化学平衡而产生垢，主要垢成分是碳酸钙，可混有碳酸镁、硫酸钙/镁等，我国陆上油田结垢大都由此引起。二是两种或两种以上不相容的水混合，

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  据悉，今年前5个月，长庆油田已实施油水井措施2294井次，综合递减率为9.8%，月度平均递减率为1%，各项主要开发指标全面受控，牢牢把握住了老油田稳产主动权。 长庆油田的老油田产量占到总产量的90%，是推进油田效益开发的“压舱石”。近年来，随着油田勘探开发程度的加深，开发稳产难度增大，一系列矛盾和挑战接踵而至，必须要深入推进老油田“压舱石”工程。今年年初以来，长庆油田全面贯彻落实“五重”技术路线，

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  我国海上一个热采试验区南堡35-2油田南区热采累产原油突破120万吨。南堡35-2油田作为渤海地区较早投入开发的稠油油田之一，其南区地层原油黏度达400至700毫帕秒，常规开发的采油井产能和采收率都很低。如果在油田南区单纯实施注热开发，受所在区域原油埋藏深、储层薄等因素的影响，很容易产生热量损失的问题，导致热采效果不佳。为推动稠油“动起来”，生产科研人员持续推进技术攻关，开展多元热流体吞吐及转蒸汽