ICSS 卡件 TRICONEX 4329

时间：2018-11-16

TRICONEX 4329 DCS和PLC都是计算机技术与工业控制技术相结合的产物，DCS和PLC都依靠基于计算机技术的控制器完成控制运算、都通过I／O卡件完成与一次元件和执行装置的数据交换、都具备称之为网络的通信系统。DCS和PLC非常相似，在轻工业机械中都有广泛的应用，但两者概念完全不同，这给工程实践带来选择难的问题。从历史沿革、技术特点、发展方向等几个方面进行综述．对轻工专业人员可提供借鉴。关键词:DCS；PLC；控制方式 1 DCS和PLC的历史沿革及核心概念　　DCS为集散控制系统的英文（TOTAL DISTRIBUTEDCONTROLSYSTEM）简称。指的是危险分散、数据集中。70年代中期进入市场，完成模拟量控制，代替以PID运算为主的模拟控制仪表。首先提出DCS这样一种思想的是仪表制造厂商，当时主要应用于化工行业。而PLC于60年代末研制成功，称作逻辑运算的可编程序控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。主要应用于汽车制造业。　　DCS和PLC的设计原理区别较大，PLC是从模仿原继电器控制原理发展起来的，70年代的PLC只有开关量逻辑控制。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求。将其存入PLC的用户程序存储器，运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。　　DCS是在运算放大器的基础上得以发展的。把所有的函数、各过程变量之间的关系都设计成功能块。70年代中期的DCS只有模拟量控制。　　DCS和PLC控制器的主要差别是在开关量和模拟量的运算上，即使后来两者相互有些渗透，但是仍然有区别。80年代以后，PLC除逻辑运算外，也增加了一些控制回路算法，但要完成一些复杂运算还是比较困难，PLC用梯形图编程，模拟量的运算在编程时不太直观，编程比较麻烦。但在解算逻辑方面，表现出快速的优点。而DCS使用功能块封装模拟运算和逻辑运算，无论是逻辑运算还是复杂模拟运算的表达形式都非常清晰，但相对PLC来说逻辑运算的表达效率较低。　　DCS和PLC在历史沿革上的差异是明显的，对它们后续的发展产生了重大影响。然而，对后续发展影响较大的，并不是起源技术上的差别，而是其起源概念的差别。DCS的核心概念是危险分散，数据集中的计算机控制系统，因此DCS的发展过程。就是在不断的运用计算机技术、通讯技术和控制技术的较新成果，来构建一个完整的集散控制体系，DCS给用户提供的是一个完整的面向工业控制的安全可靠高效灵活的解决方案。　　而PLC的核心概念是可编程序控制器，目的是用来取代继电器。执行逻辑、计时、计数等顺序控制功能，建立柔性程序控制装置。所以，PLC不断发展的主线是在不断地提高各项能力指标，给用户提供一个完善的功能灵活的控制装置。　　DCS是一个体系，PLC是一个装置，这是两者在概念上的根本区别。这个区别的影响是深刻的，它渗透到了技术经济的每一个方面。 2 DCS和PLC的技术特点与相互渗透　　不同的概念基础、不同的发展道路使得DCS和PLC有着各自不同的技术特点，而技术的发展也不是封闭的，相互学习相互渗透也始终贯穿在发展过程之中

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词条说明
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1．1硬件设计设计方法的硬件电路实现是一个起动按钮SB1和一个停止按钮SB2，两个数码管的a、b、c、d、e、f、g段分别连在一起，再与PLC的输出端Q0.0～Q0.7通过限流电阻连接，两个数码管的公共端com1和com2分别通过三极管由PLC的输出端Q1.0和Q1.1控制，其接线原理如图1所示。图1双数码管扫描显示PLC驱动电路由PLC输出端Q1.0和Q1.1的高低电平控制处于
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硬件冗余。为了保证系统的可靠性，过程控制站的电源、控制器、通讯卡和控制用I／O卡等按l：l冗余配置，一旦主控制硬件出现故障，后备控制硬件自动提供不问断控制。 2．2．2．2 模拟控制功能。模拟控制功能包括各类反馈、前馈、串级及科学计算功能，标准算法有：PID控制、计算、报警、逻辑控制、数据传送功能。 3 系统的软件设计 3．1 顺序控制功能。顺序控制功能可由