开采岩石效率比较高的破石机械

时间：2019-02-19

开采岩石效率比较高的破石机械

液压劈裂机的工作原理：
液压劈裂机是以动力站产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个劈裂机（又名劈裂枪、分裂机）的油缸管，控制劈裂机内的活塞杆的推动伸缩，并巧妙的应用了楔器原理，使劈石作用力达到几百吨甚zhi上千吨，任何物体都有其自身的特点，岩石和混凝土具有较高的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗压与抗拉强度液压分具有100：2--10的差异，处于脆性状态。劈裂机抓住岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的--在zui狭窄的孔中向外能够释放出较大的分裂力。由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。所以用劈裂机可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开，使坚硬的矿石从山体中分离。

液压劈裂机的技术参数

       劈裂力                   800T
       型号                     YGF-250、 YGF-350、 YGF-450
       所需钻孔直径             42mm、45/46/mm、50mm
       所需钻孔深度             ≥500mm、600mm、700mm
       额定油压                 63MPa
       压力油标号               46
       工作油温                 5-50℃
       油箱储油量               36L
       单枪体重量               30kg
       油站重量                 135kg
       柴油机                   6马力

液压劈裂机机组调试
1.清点部件：
    调试前，根据装箱单明细清点液压动力站、液压软管、分流器（一拖二以上才有）、劈裂机、反向楔块、工具箱等是否齐全。
2.系统调试：
    a、平稳放置液压动力站并加入46#液压油（规格与量参照动力站的型号），检测动力源（电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前必须检查机油的注入量，达到油标安全位置方可启动）。
    b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的位置；启动发动机（注：电动机的旋转方向按图标指示方向定向），正常运转10-15秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各持续5-8秒。正常情况下，压力表会显示55-60MPa的压强值，连续往返3次后，将动力站换向阀置于工作档位（1），动力站参数调试完毕。
3、管道连接：
    用软管连接液压动力站与分裂机（动力站与分流器与分裂机以相同颜色的接头相连接），对单机只需要直连即可；对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器，再根据分流器接口连接分裂机即可。（注：管道连接时，必须将接头的螺纹锁紧到位）

4、分裂机调试：
a、液压系统调试：当2、3步骤完成后可以调试分裂机运行状况，如果是单机只需要将手动阀置于（1）和（2）位，正常动作为：置于（2）位分裂机活塞推杆回收，到达zui小值时压强递增至55-60MPa；置于（1）位分裂机活塞推杆伸出，到达zui大值时压强递增至55-60MPa。如果一切符合上述情况，调试结果为机组正常。
b、楔块组校检：当分裂机液压系统调试完毕后，应将分裂机活塞推杆回收至zui小值。在此状态下，校对楔块组接触面的平整度。
注：对于液压动力站负载多支分裂机进行作业时，必须连接分流器（并联）且统一分裂机与主油管的油路一致。在多机同时连接作业时，分裂机换向阀必须置于工作档位（即（1）或（2）位），切忌置于卸荷位。

词条
词条说明
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大劈力劈裂机就是利用岩石的抗压强度高抗拉强度低的特性，运用楔形块组的力学原理发展起来的。其主要的工作原理是大劈力劈裂机就是利用岩石的抗压强度高抗拉强度低的特性，运用楔形块组的力学原理发展起来的。其主要的工作原理是楔器放大原理采用静压的，将头放入预先钻好的孔中，大劈力劈裂机楔块组外撑，产生力，将物部结构并开来。通过以液压高压油为能量源达到使岩石的效果。拆除效率随着岩石硬度的而直线，据性试验数据显示