3D打印智造商清锋科技推出TM 79坚韧塑料，直接面向机械装备、汽车工业等生产制造

时间：2021-12-20

11月30日，直接面向生产的3D打印智造商清锋科技（LuxCreo）推出了兼具SLA和SLS加工质量的TM系列材料解决方案。LEAP™3D打印系统搭载TM 79坚韧塑料，可帮助工业客户得到表面细腻、力学性能强悍的零件。这是继发布EM系列弹性材料及全套齿科树脂后，清锋科技的又一力作。
 
TM 79材料兼具SLS尼龙烧结工艺的机械强度和SLA光固化技术的表面光洁度

TM 79力学性能
 
TM 79力学性能参数：拉伸强度48.7MPa, 弯曲模量1362MPa, 断裂伸长率25%
据介绍，作为一款“破冰型”坚韧材料，TM 79坚韧塑料的拉伸强度、弯曲模量分别达到48.7MPa和1362MPa、断裂伸长率达到25%。在市场对光固化树脂材料抱有高期望的背景下，TM 79的出现有效解决了光固化工艺被材料“卡脖子”的问题，搭配Lux 3+工业级打印机，可使TM 79发挥大应用。

从实际应用场景出发，直面生产
为了做到“直面生产”，清锋科技从实际应用场景出发，以自营智能工厂验证设备、材料、软件、工艺等环节，输出可复制的TM材料用户解决方案，响应航空航天、机械装配、消费电子、汽车零部件等不同市场需求，在液压阀、*行器、无人机产品的基础研发、内外观设计中打破了传统树脂材料难以“克服”的难点，为客户提供了加通透、具性价比的应用产品。
 
TM 79材料比FDM光滑，比普通光固化坚韧，比开模快交付，比粉末烧结成本低

对此，清锋科技相关负责人认为，公司团队会很务实的分析客户需求，根据应用场景去看待制作水平，所以清锋科技在快的同时还能产出结果。他说：“清锋可能不是客户触及的个厂商，但却是能抓住用户需求的。”

应用场景案例1：工业元件-液压阀
液压阀产品的研发中，在各方均表示“韧性和透亮不能兼得”的情况下，清锋科技团队关联材料的基础研发、不断调试材料配方，在一个月的开发周期内利用TM 79材料成功打印出高透且可耐受3-4MPa压力的液压阀产品。
 
应用场景案例2：航空器械-*行器
因*行器产品需要在轻量化的同时满足荷载，所以其开发同样颇具难度，但得益于TM 79材料具有模量、延伸率、精度上的三重优势，且打印速度快、支撑较少、后处理简单，清锋科技可以在**性能的前提下给用户拿出具性价比的解决方案。
 
应用场景案例3：汽车制造-夹具
TM 79材料拥有出色的尺寸精度和细节表现，在强度、硬度、韧性及抗冲击力方面亦表现不俗，非常适合汽车制造现场的夹具、治具、量具的制作。3D打印夹具可节省40-90%的设计、制造到交付应用的时间，空间占用小、综合成本低。
 
据悉，专注3D打印设备、软件、材料研发的清锋科技在近些年来陆续推出了多款工业、桌面级3D打印机及应用于鞋类、齿科、医疗、康复、工业和消费品等行业的各型树脂材料。其中Lux 3+和iLux打印机分别在工业生产和齿科医疗领域当一面，并出口到日本、美国、欧洲等各地。EM⁺21弹性材料凭借其出色的回弹性能被广泛应用于鞋中底、工业缓冲、高回弹缓冲领域；DMR等齿科树脂的高强度、特性使数字齿科由此获益；而新发布的TM 79坚韧塑料则为工业制造加入了加灵活、具时效的选择……正如清锋科技的口号“让制造简单”一样，3D打印正在让传统制造变得不一样。

搭配Lux 3+打印机，性能强悍
 
Lux 3+是采用LEAP™技术的生产级3D打印机，适用于、打印原型件、测试件和小批量件，而此番推出TM 79正是基于LEAP™高速离型技术开发的坚韧塑料。除此之外，清锋科技还开发了高弹、高精、透明、耐高温、阻燃等材料，搭配清锋科技3D打印智能工厂可满足工业、医疗、教育、科研等各领域打印需求。

关于清锋科技(LuxCreo)
清锋科技是一家专注于3D打印设备、软件、材料研发，致力于改变产品开发和生产方式的数字化3D智造商。团队成员汇聚了清华大学、哈佛大学、佐治亚理工学院、宾夕法尼亚大学、剑桥大学等学府的技术人才和高管人才。团队研发出适配于不业的材料体系，依托的Lux系列打印机和配套软件， 为鞋类、齿科、医疗、消费、汽车等行业升级提供解决方案，打造兼具定制化和批量化的新型数字化制造模式及生态闭环，让制造简单。

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词条说明
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