1. 喷油压力的控制;
2.喷油时间的控制;
3.喷油率的控制,即一个做功冲程的多次燃油喷射;
4.每个工作循环的燃油喷射量;
5.燃烧室的燃烧温度;
6.发动机尾气的处理。
20世纪90年代,随着材质、生产技术、电子控制技术的发展,电磁阀式喷油器、压电晶体式喷油器、各种电子控制需要的传感器及共轨油槽被制作出来,限制柴油机共轨技术发展的难题得到解决。目前**为了实现对环境的保护,都在逐步提高发动机尾放的要求。所有这些,都在迫使发动机制造商加快对清洁发动机的研发。因此,近20年电控高压共轨柴油发动机得到了快速发展。
电控高压共轨技术,可以也只有此技术可以做到自由控制喷油压力,可在20-200MPa范围间变化,使燃油雾化得更好,更充分的燃烧。共轨燃油喷射系统,可以方便地实现多次喷油,每个循环较多可以实现9次喷油,可以实现预喷射、主喷射、后喷射,实现了对气缸内燃烧状况的控制。传统柴油机喷油量用机械式调速器控制,不能满足现代柴油机所需的喷油精准度。要降低燃油消耗、减少有害气体排放,要求柴油发动机工作状况及环境温度变化时,快速调整喷油量,电控高压共轨喷油技术可以方便地实现此项控制。电控高压共轨喷油技术,因为共轨内有持续的高压燃油,加之可以精准控制开、关时刻的高速喷油器,很容易地实现了对喷油时间的控制,可以根据发动机工况改变喷油的起始与结束。
综上所述,电控高压共轨柴油发动机,很简单实现了对上述6种共控制的需要,达到了现阶段对柴油发动机的环保要求和节能要求。而且,随着工艺技术的提高,电控高压共轨柴油发动机很容易地就能满足未来环保的要求。电控高压共轨燃油系统,将成为柴油机下一时代的主流。12D
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词条
词条说明
与直列式柱塞喷油泵相比,VE型分配泵具有许多优点:①体积小,零件少,质量轻。②供油均匀性好。VE分配泵的供油均匀性完全由制造精度保,有助于降低柴油机的噪声。③高速适应性好。直列式柱塞喷油泵较高转速为2000r/min,而VE分配泵可达到3000r/min。④直列式喷油泵燃油与润滑油分开,密封性要求较高,一旦柴油泄漏稀释润滑油,会加速机件磨损,易引发故障。而
随着国家汽车排放法规和油耗法规的不断升级,对柴油共轨系统提出了高的技术要求,用于帮助提高燃油的燃烧效率和尾气质量。具体体现在如下方面:1)、高压喷射:目前国六排放的主流喷射系统压力为1800到2000bar,部分发动机型已采用了2500bar的喷射压力,后续发动机压力需求会达到3000bar。2)、喷射:定时,定量,并且确保喷油散差小,多次喷射的稳定时间间隔短。3)、低能量损失:喷油器的设计上避免
如果没有定期更换真空泵油会怎样?首先,真空泵的性能会逐渐下降:极限压力降低、抽真空时间延长、噪音和振动水平加大。其次,磨损增加,同时金属零部件的防腐性能下降。如果真空泵油产生裂解,再加上低温下粘度增大,就会导致启动问题。就算电机仍有足够的功率启动,并且联轴器仍然可以承担该负荷,但真空泵的功率消耗也会显著增大。
①首先是喷油压力的监测,喷油压力是进行喷油嘴性能检测的重要指标,如果压力偏低则容易导致喷油器的性易发生问题,例如出现滴油现象,不仅严重延迟了喷油的结束时间,而且使得喷油量大大增加。压力过大则导致偏油持续时间缩短,泄漏量增大,造成严重损坏喷油嘴的情况发生,在进行检查的时候,检查喷油压力的方法可以先接入一个三通接头,将待试喷的油嘴进行标准化的检测,检测完毕后还要利用高压油泵进行供油,如果喷油嘴合格,可
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