由于调压阀的作用,输油泵产生的油压随着油泵转速(即发动机转速)增加而成正比提高,从而使供油提前随转速提高而线性加大,满足柴油机燃烧的要求。
2.供油及分配的基本原理
VE分配泵柱塞、分配套筒(即柱塞套)和平面凸的相对位置如图9所示。首先介绍凸轮与柱塞上进、出油槽相互之间的相位。对于四缸柴油机而言,分配泵的平面凸上有四段凸轮型线,相互间隔90°;滚轮座中装有四个滚轮,相互间隔也是90°。柱塞*有四条进油槽,圆周上有一条出油槽,相应的分配套筒上有一个进油孔和四个出油孔。
油泵传动轴每转过90°,在凸轮和柱塞弹簧的配合作用下,拉推柱塞左右往复运动一次的同时转动90°,柱塞就相应完成一次进油、压油和分配的供油过程。这样的供油过程重复四次,分别向四个汽缸喷油。在柴油机的一个工作循环中,分配泵传动轴旋转一周。
对于六缸柴油机而言,分配泵的平面凸上有六段凸轮型线,相互间隔60°;滚轮座中装有四个滚轮,但相互间隔分别为60°和120°。柱塞*有六条进油槽,而圆周上仍只有一条出油槽,相应的分配套筒上也有一个进油孔和六个出油孔。油泵传动轴每转过60°,柱塞就完成一次进油、压油和分配的供油过程。这样的供油过程重复六次,分配泵传动轴旋转一周。FEV
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适配于丰田1VD-FTV 4.5L V8 电装共轨喷油器厂家
高压共轨(Common Rail)电喷技术是指在由高压油泵、共轨管、压力传感器、电子控制单元(ECU)和共轨喷油器组成的闭环系统中,其供油方式是将喷射压力的产生和喷射过程彼此完全分开。由高压油泵将高压燃油输送到公共供油管(Rail),通过电子控制单元 (ECU)对公共供油管内的油压实现精确控制,高压油管压力(Pressure)大小与发动机的转速无关,它能对气缸进行定时、定量精准喷油,这样可以大幅度
在以前的机械泵喷射系统中,压力实际上是相同的,并且通过作用于喷射泵的压缩时间来改变喷射时间来改变流速。典型的压力值为怠速时 250 bar,满载时高达 2000 bar(不一定在大转速下)。由电子喷射控制单元控制的电子控制液压喷射器对燃料的雾化,以及系统工作的高压,增加了扭矩,因此在整个转速范围内增加了功率。减少污染排放,尤其是氮氧化物、和未燃烧的碳氢化合物。目前,几乎所有在欧洲制造的带有柴油发动
移动泵车的种类有很多种,其中抽水泵车就是其中一类,这种泵车常用于城市高层建筑增压供水及消防用水、矿区排水、远距离输水,生产工艺循环中用水,暖通空调循环、生活用水等。 移动泵车使用前的准备工作: 一、就位要求 泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。泵车应显示停车灯,避免碰撞。 严禁停放在斜坡上。 二、作业
高压共轨系统区别于之前各喷油系统的结构原理,其大的特点是将燃油的加压和喷射过程分开单进行,共轨内燃油压力的大小与发动机转速基本无关而由高压泵产生。由于传统喷油泵直接由发动机驱动,转速降低时喷油压力也相应的降低,难以实现高压喷射和理想的喷油规律。而高压共轨系统大幅度减小了柴油机供油压力随发动机转速变化的现象,共轨上的压力调节阀,可以根据发动机负荷状况以及经济性和排放性的要求对共轨腔内的油压进行及时调
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