高压共轨喷油器的针阀体的端面加工都是以针阀体的外圆定位,进行粗磨、精磨和**精磨三道工序分步磨削加工,针阀体的装夹与国内油泵油嘴偶件的加工方式相同,都是利用图3所示的自定心涨套来夹紧的,当涨套收紧时工件会随涨套在轴向移动,针阀体在轴向没有稳定的定位基准,对接端面磨削后所得到的控制喷油量的三个轴向尺寸精度39. 6_°_°8、40. 23-° °1和42. 1+°_°5很难达到设计要求,稳定性差。同时在磨削过程中针阀体需要分别安装三次,存在安装误差,容易导致对接端面53相对于基准A的垂直度**差;对接端面53的磨削都是普遍的高速磨削头来完成的,对接端面53的平面度、直线度和表面粗糙度有时也达不到要求;这样的加工工艺和磨削加工设备不仅辅助时间多,而且成品率较低,这是导致高压共轨喷油器产品价格居高不下的客观原因之一,在加工过程出现的主要质量缺陷表现在如下几个方面①对接端面53的平面度、直线度和表面粗糙度达不到要求,稳定性差;②对接端面53相对于阀针孔基准A的垂直度**差;③控制喷油量的三个轴向尺寸39. 6_°_°8、40. 23^01和42. 1+°_°5精度**差,稳定性不闻。通过上述客观分析可知,在现有柴油机高压共轨喷油器中,针阀体的对接端面磨削加工工艺设计不合理,用现有的外圆磨床来加工质量不稳定,尤其是针阀体的安装定位方式不合理,零件的装夹在轴向没有统一定位基准,多次安装夹紧存在不重合误差。这是影响柴油机高压共轨喷油器国产化的关键技术难题之一。ANPE
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喷油器的功用是将喷油泵送来的高压柴油以一定的喷射压力、喷注数量和角度,以雾状油束喷人燃烧室,促使燃油与压缩空气良好地混合,以达到较完善的燃烧。在喷油器使用过程中,如果检查调整不正确或安装过程中操作不当,会破环喷油器总成原有的良好工作性能,从而使柴油机工作不良或无法工作。中路通机械有限公司是生产柴油机喷射系统专业化企业,具有二十多年研制生产燃油系统产品的经验与历史。主要生产欧二、欧三标准的燃油喷射系
高压共轨系统区别于之前各喷油系统的结构原理,其大的特点是将燃油的加压和喷射过程分开单进行,共轨内燃油压力的大小与发动机转速基本无关而由高压泵产生。由于传统喷油泵直接由发动机驱动,转速降低时喷油压力也相应的降低,难以实现高压喷射和理想的喷油规律。而高压共轨系统大幅度减小了柴油机供油压力随发动机转速变化的现象,共轨上的压力调节阀,可以根据发动机负荷状况以及经济性和排放性的要求对共轨腔内的油压进行及时调
莆田中路通机械有限公司是一家从事柴油机燃油系统精密偶件研发、制造、销售为一体的专业企业,产品广泛应用于轻、中、高功率柴油发动机,涵盖汽车、轻型车辆、重型车辆和非道路车辆,以及海洋运输设备、和工业领域。目前拥有柴油喷射系统的标准化生产能力,在油泵油嘴行业中占有明显的技术优势。 喷油器的产品描述Ø平整,光滑喷雾模式-较大限度地减少柴油泡沫和虚假关闭Ø**长锚春天-保持喷嘴固定在大多数大型填充开
电子喷油电脑调速中的EUI和公共油泵系统a. EUI电子喷油和电脑调速喷油系统b. 电子喷油电脑调速公共油泵喷油系统从两个不同喷油系统我们可以看出,图1电脑调速控制器是针对喷油器的点对点控制,而图2电脑调速控制器控制的是油泵。也就是说在喷油控制路径中图2多出了一个单点故障(即油泵)。也就是说在图1中任何一个喷油器故障只能导致发动机输出减少,而不会导致发动机整体故障;而图2中如果油泵故障,即使喷油器
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