以共轨式电控燃油喷射系统为代表的电控燃油喷射技能可实现在任何转速、工况下的高压燃油喷射,这对改善发动机低速、低负荷工况的功用尤为有利。 由于zui高许用喷油压力是由高压油泵主部件的刚度和密封性所抉择的,因而,大幅度前进喷油压力一定会遇到高压油泵工作性下降的疑问,特别是油泵柱塞偶件过量泄露所致使的难以建立较高燃油压力的疑问。关于共轨燃油系统高压油泵规划中的若干关键技能疑问,开展了理论分析研讨,谈论了怎样处理油泵柱塞偶件过量泄露的疑问。在广泛学习国内外有关文献的基础上,对高压共轨燃油系统的构成、工作原理、国内外研讨现状进行了总述,悉数分析了高压共轨燃油系统的工作特色,以及前进燃油喷射压力、有用控制油泵燃油泄露量所面临的关键技能疑问。 在对高压油泵的柱塞偶件、泵油凸轮等要构成部件进行较为具体谈论的基础上,立足于国内现有的机械加工设备和技能条件,对供油压力达150MPa的高压油。GF2850613583ENE
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词条说明
高压共轨喷射系统简介 它是由燃油泵把高压油输送到公共的、具有较大容积的配油管——油轨内,将高压油蓄积起来,再通过高压油管输送到喷油器,即把多个喷油器,并联在公共油轨上。在公共油轨上,设置了油压传感器、限压阀和流量限制器。由于微电脑对油轨内的燃油压力实施精确控制,燃油系统供油压力因柴油机转速变化所产生的波动明显减小(这是传统柴油机的一大缺陷),喷油量的大小仅取决于喷油器电磁阀开启时间的长短。 特点
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据了解,国外,高压共轨喷油器的针阀体的端面加工都是以针阀体的外圆定位,进行粗磨、精磨和精磨三道工序分步磨削加工,针阀体的装夹与国内油泵油嘴偶件的加工方式相同,都是利用图3所示的自定心涨套来夹紧的,当涨套收紧时工件会随涨套在轴向移动,针阀体在轴向没有稳定的定位基准,对接端面磨削后所得到的控制喷油量的三个轴向尺寸精度39. 6_°_°8、40. 23-° °1和42. 1+°_°5很难达到设计要求,稳
共轨系统将燃油压力产生和燃油喷射分离开来,如果把单体泵柴油喷射技术比做柴油技术的的话,那共轨就可以称作“反叛”了,因为它背离了传统的柴油系统而近似于顺序汽油喷射系统。共轨系统开辟了降低柴油发动机排放和噪音的新途径 。由于其强大的技术潜力,各制造商已经把目光定在了共轨系统*3代——压电式(piezo)共轨系统,压电执行器代替了电磁阀,于是得到了更加精确的喷射控制。没有了回油管,在结构上更简单。压力从
发动机ECU根据曲轴位置传感器送来的发动机曲轴位置信号,通过计算.知道有2个气缸的活塞己运行到上止点位置,但它不清楚是处于压缩行程气缸的活塞,还是处于排气行程气缸的活塞。即喷油的正时信号有了,但还缺少一个判缸(喷油缸序)信号。判缸信号是由安装在分电器内的同步信号传感器产生的。它送人发动机ECU后,由ECU通过计、算就可分辨出同时到达上止点位置的2个气缸中的哪一个缸的活塞是处于排气行程。这时发动机E
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