潇湘晨报减资公告登报办理电话是多少

    一、设备检测范围:
    适用于公称工作压力≤25Mpa,公称容积为(30L-150L)的压缩天然气(CNG)钢瓶,同时也能满足相应(CNG)钢质内衬环向缠绕复合气瓶(以下简称缠绕瓶)的定期检验。
    1.1钢制CNG气瓶技术参数
    *气瓶外径:200—426 mm
    *气瓶长度:680—2200 mm
    *气瓶重量:不大于250Kg
    1.2气瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(两头瓶)
    二、主要技术要求:
    2.1检测线各设备的设计、制造应符合以下标准:
       DB50/246-2006        汽车用压缩**钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定
       GB7144              气瓶颜色标志
       GB8335              气瓶**螺纹
       GB/T8336            气瓶**螺纹量规
       GB/T9251-1997       气瓶水压实验方法
    GB 12135-1999       气瓶定期检验站技术条件
       GB/T12137-1989      气瓶气密性实验方法
       GB15382-1994        气瓶阀通用技术条件
    GB17258-1998        汽车用压缩天然气钢瓶
       GB17926-1999        车用压缩天然气瓶阀
    GB19533-2004        汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定 
    JB4730              压力容器无损检测
    质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶**规程》
    2.2检测线总体性能主要要求
    *检测能力各性能指标均以80L钢瓶为参考。
    *检测线布局合理,流畅,能够按相应标准完成各项目的检测。
    *检测线具有一定的自动化,机械化能力。确保降低劳动强度,提高检测效率,**检测质量和*。
    *检测线各设备都应操作简便,维护方便,动作***,符合人体工程要求。
    *能够对检测数据进行自动采集和处理,实现计算机控制,具有较高的信息化处 理能力。
    *合理利用新技术和新工艺,实现节能除噪,循环利用,环保排放,***。
    三、检测线工艺流程:
    来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头(钢瓶)→外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查→无损探伤检查(钢瓶)→空瓶称重,数据自动传输至工控机→注水,旋上**接头→满瓶称重,数据自动传输至工控机→旋紧水套盖→松开瓶体→将气瓶吊入水套→自动压紧密封水套盖→耐压实验(计算机控制)→松开水套盖→将气瓶吊离水套→旋下水套盖→翻转倒水→干燥→装瓶阀→气密试验→滚动至排气充氮区→连接汇流排放气卸压(余气回收)、充氮→将气瓶移至已检瓶堆放区
    四、工艺流程说明:
    1、	来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换
    1. 1来瓶预登记后,气瓶通过平衡吊上输送架,水平放置到氮气置换工位;
    1.2人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧,开启瓶阀,显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压,关闭球阀;(>0.1Mpa时,需将气瓶送到残气处理站进行处理)。
    1.3打开真空管道球阀,将气瓶内部抽成真空,关闭球阀;
    1.4打开氮气管道球阀,将氮气充入瓶内,关闭球阀。
    1.5再次打开排气球阀,排气至常压,卸下高压软管,氮气置换完成。
    1.6由于输送架有一定倾斜角度(角度为5°),气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。
    2.卸瓶阀
    2.1开启手控气动阀,释放阻瓶器,使气瓶进入卸瓶阀机工位;
    2.2人工套上卡头(卡头可根据气瓶规格进行调整),开启夹紧系统手控气动阀,夹紧气瓶;
    2.3开启卸阀按钮,卡头旋转将瓶阀卸下,关闭卸阀按钮,关闭夹紧系统手控气动阀,夹紧系统松开气瓶;
    2.4开启拨瓶器手控气动阀,拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位,关闭拨瓶器手控气动阀,拨瓶器复位,卸瓶阀完成。
    2.5气瓶滚至转向盘,开启转向盘旋转手控气动阀,转向盘顺时针方向旋转90°,开启拨瓶手控气动阀,将气瓶拨出滚到气瓶内部清洗机前。
    3.内部清洗
    3.1开启阻瓶器手控气动阀,释放4个气瓶进入内部清洗机工位,自动定位;
    3.2开动内部清洗机翻转手控气动阀,使气瓶口朝下翻转75°,翻转角度应确保气瓶瓶内不留余水。
    3.3开启**紧器手控气动阀,**紧器使气瓶口部与喷嘴达到密封状态;
    3.4气瓶内部清洗机分别用清水,热水进行冲洗 。
    3.5气瓶内部清洗完毕,按下压缩空气控制按钮,开启压缩空气对气瓶内部进行吹干。检查气瓶内部水迹是否吹干,吹干后关闭压缩空气控制按钮。 
    4、加堵头气瓶外表面除锈→卸堵头
    4.1气瓶滚动至加堵头处,由人工旋上颈圈堵头,保护气瓶螺纹。滚入气瓶除锈间(不需外表除锈的气瓶通过转向盘逆时针方向旋转90°,进入滑动导轨装置,直接滚动至音响检查处);
    4.2气瓶滚动上工位,推瓶器将气瓶推入除锈机内,除锈过程能自动完成,抛丸,回收丸能自动进行。确保不损伤瓶体,粉尘通过**装置进行处理,确保符合环保要求。
    4.3气瓶除锈后自动滑出,将气瓶拨出工位,除锈完毕;
    4.4气瓶滚动出除锈间,人工卸掉堵头。
    4.5若除锈间内设置摄像监视探头,操作人员可以在除锈间外控制柜上,监控、控制除锈机;
    5、外观检查→壁厚测定→音响检查→瓶口螺纹检查→内部检查
    5.1人工目测钢瓶外表面进行外观检查,用测厚仪测定钢瓶壁厚。
    5.2气瓶滚至音响检查工位,用铜锤在线进行音响检查。
    5.3气瓶滚动至螺纹检查工位,进行检验。
    5.4气瓶滚动至内部检查工位,利用内窥镜进行内部检查。
    6、无损探伤检查→空瓶称重,数据自动传输至工控机
    6.1将气瓶拨向磁粉探伤机输送架,进行在线无损探伤。
    6.2气瓶送至称重区,吊称称空瓶重,数据经通信传输至水压测试工控机。
    7、注水→满瓶称重,数据自动传输………干燥→冷空气吹干


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