100吨每天一体化污水处理设备

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    一体化生物脱氮除磷工艺(A/A/O)
        污水进入厌氧池与回流污泥混合,在兼性厌氧发酵菌的作用下,废水中易生物降解的大分子物转化为聚磷菌可以吸收小分子物(如VFA),并以PHB的形式贮存在体内,其所需的能量来自聚磷链的分解。随后,废水进入缺氧区,反硝化细菌利用废水中的基质对随回流混合液带入的NO3- 进行反硝化。废水进入好氧池时,废水中物的浓度较低,聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量,供细菌增殖,同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内,并以聚磷链的形式贮存起来,随后以剩余污泥的形式排出系统。系统中好氧区的物浓度较低,正有利于该区中自养硝化菌的生长。
        

    厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的配合,能同时具有去除物、脱氮除磷的功能;工艺简单,水力停留时间较短;SVI一般小于100,不会发生污泥膨胀;污泥中磷含量高,一般为2.5%以上;厌氧-缺氧池需轻缓搅拌,使之混合,而以不增加溶解氧为度;沉淀池要避免发生厌氧-缺氧状态,以避免聚磷菌释放磷而降低出水水质和反硝化产生N2而干扰沉淀;脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中挟带DO和硝酸态氧的影响,因而脱氮除磷效果不可能提高。
    一体化污水处理设备-工艺介绍
    1 膜工艺介绍
    膜法的废水再利用主要包括“滤膜+反渗透膜”的工艺流程,滤(UF)是以压力为驱动的膜分离过程,它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。滤膜的典型孔径在0.01~0.1μm之间,对于细菌和大多数病菌、胶体、淤泥等具有高的去除率。反渗透(RO)预处理是将污染的问题转移到滤上,由UF或MBR来解决,采用UF或MBR作为预处理后,只是减轻了污染,RO部分仍须考虑很多因素,例如膜元件的选择、排列和运行的经济性。由于各膜组件精度的不同,为使设备能长期、稳定运行,对源水水质的要求也较为严格。滤截留分子量在10000~50000道尔顿之间,大过滤精度为0.1-0.2μm;纳滤膜组件截留分子量在200~2000道尔顿时之间;反渗透截留分子量约50道尔顿左右。

    2 膜工艺在印染废水处理中的应用
    针对印染废水属于典型的工业废水这一特性和可生化性较差并含有难以降解的水溶性污染物、SS、胶体状物质等特点,采用了“双膜法”处理工艺,不仅可以回收水资源,实现废水循环回用,而且还可以进一步削减排污总量。
    某印染公司的印染废水中水回用工程由2个系统组成:一是新建了2万 m3/d的物化、生化处理系统,使印染废水COD浓度降到100~200 mg/L;二是配套建成了8000m3/d废水深度处理的膜处理系统,利用“双膜法”技术再对印染废水进行深度处理之后,全部回用于生产中,本工程采用的膜性能参数详见表1。该工程处理污水量2万 m3/d,其中回用8000 m3/d,占地面积2万m2,建筑面积3000m2。
    一体化污水处理设备-温度控制
    采用中温厌氧,在厌氧进水前采用蒸汽对渗滤液加热,将温度控制在35~38℃。
    夏季高温主要对膜生化反应器影响较大,当反应器温度**40摄氏度时,好氧微生物将会死亡,氧利用率变低,因此膜生化反应器设有配套的冷却系统,当反应器内反应温度过高时,冷却系统启动对生化进行冷却,将温度降至30~35摄氏度。
    冬季气温较低时,由于膜生化反应器为高负荷生化反应,生化降解过程中,物、氨氮的氧化过程,部分化学能转化为热能,温度有所升高;动力设备风机、水泵运行过程机械能转化为热能,也使温度有所升高,滤混合液回流到生化池循环维持液体相对稳定的温度。
    根据热平衡计算以及部分工程实例均表明,膜生化反应器采用保温设计后,生化反应温度可维持在30摄氏度以上,不需要辅以额外的加热措施。
    膜处理设备安装在室内,基本不受气温变化影响。
    2)夏、冬季水质水量变换的控制措施
    渗滤液水量水质随着季节或天气的变化而波动,一般情况下,夏季雨量大,渗滤液量大,浓度相对较低,厌氧进水浓度相对较低,低于40000mg/L,冬季雨量少,渗滤液量小,浓度较高,当渗滤液量减少时可以只开一组进行运行,节约运行费用。
    水质波动应变能力论述
    1)工艺中MBR系统采用外置管式滤膜进行泥水分离,与普通的MBR相比,生化池能保持高的活性污泥浓度(大于15g/L),这无疑增强了系统对水质变化的耐冲击负荷;而雨季导致的系统进水负荷降低可以通过改变管式膜回流来调节系统污泥浓度,保证系统运行稳定;
    2)针对运行水质突然恶化(垃圾的季节性变化导致渗滤液污染物含量变化,可能出现厌氧出水碳氮比不足等)导致生化池污泥生长异常、脱氮效果差的情况,设置厌氧越管,保证生化池内碳氮比满足生物脱氮的要求,生化段出水指标满足工艺单元出水目标;
    3)MBR生化段采用A/O工艺,硝化液回流比在10倍以上,强化了脱氮效果。同时,生化进水与回流硝化液充分混合,也可有效缓冲进水污染负荷变化,减小瞬间冲击;
    4)针对生化反应导致生化池温度过高影响反应器正常运行的情况,设置冷却系统来严格控制各工艺段的运行水温。
    5)针对系统受冲击时污泥性状恶化,曝气产生大量泡沫的情况设置了消泡系统,包括添加消泡剂;
    6)膜生化反应器曝气风机设计为变频控制,可有效地应对水质波动,避免曝气量过大加速污泥老化,曝气量太小导致硝化反应不充分。





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