WSZ-F-1地埋式一体化污水处理设备

时间：2024-12-30

作者：潍坊鲁盛水处理设备有限公司

WSZ-F-1地埋式一体化污水处理设备

WSZ-F-1地埋式一体化污水处理设备：鲁盛环保

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地埋式一体化污水处理设计中从以下几方面节能：
1、污水处理站消耗的能源主要是电能，其中又以提升泵及曝气设备为重中之重。提升泵的电耗一般占污水站电耗的10～20%，曝气系统电耗占污水站电耗的40～50%，二者都是污水站节能的关键。对于提升泵，设计时尽量使处理构筑物布置紧凑，连接管路短而直，以减少水头损失，从而减少水泵的扬程。同时对提升泵实行合理控制，使水泵在率段运转。
2、在电器设计中，站区内配电线路全部采用低阻抗的铜导体以降低线路损耗，提高传输能力。
3、采用自动无功补偿装置，以减少无功损耗，提高功率因数。
4、污水站在全小区水力高程计算中，力求精确，在保证良好运行条件的基础上，减少水泵工作扬程，以节省常年运行电耗。

地埋式一体化污水处理设备工作原理：
一体化地埋式生活污水处理设备去除物污染物及氨氮主要依赖于设备中的AO生物处理工艺。其工作原理是在，由于污水物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的氮转化分解成NH3-N，同时利用碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转换成N2，而且还利用部分碳源和NH3-N合成新的细胞。所以池不仅具有一定的有面物去除功能，减轻后续好氧池的负荷。有利于硝化作用的进行，而且依靠原水中存在的较高浓度物，完成反硝化作用，终氮的富营养化污染。在O级，由于物浓度已大幅度，但污水处理设备仍有一定量的物及较高NH3-N存在。为了使物进一步氧化分解，同时在碳化作用完成情况下，硝化作用能顺利进行。
在O级设置负荷较低的好氧生物氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型。其中好氧微生物将物分解成CO2和H2O;自氧弄利用物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NO2-N、NO3——NO级池的池。为池提供电子接受体，通过反硝化作用终氮污染。

地埋式一体化污水处理设备工艺技术参数：
厌氧反应器启动：
当没有现成的污泥时,应用多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg˙VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS˙d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
启动*二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从段到*二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
启动的*三阶段——从容积负荷50%上升到**，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲*二段到*三段也需30-40d时间。
地埋式一体化污水处理设备反应的工艺控制条件：
温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温5-20℃嗜温20-42℃嗜温42-75℃）工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧（30-35℃）、高温厌氧（50-55℃）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于优下限温度时，每下降1℃，效率下降11%。在上述范围，温度在1-3℃的微小波动，对厌氧反应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。
PH：厌氧水解酸化工艺，对PH要求范围较松，即产酸菌的PH应控制4-7℃范围内；厌氧反应则应严格控制PH，即产甲烷反应控制范围6.5-8.0,佳范围为6.8-7.2,PH低于6.3或**7.8,甲烷化速降低。
氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100～+100mv，产甲烷阶段的优氧化还原电位为-150～-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。
营养物：厌氧反应池营养物比例为C:N:P=(350-500):5:1。

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词条
词条说明
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