WSZ-F-5地埋式一体化污水处理设备
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现主要生产气浮设备、工业、尾矿、生活、屠宰、工业、食品、 养殖、金属废料等污水处理,
真空过滤机、板框压滤机、固液分离设 备等四十几个大系列,上百个产品,其中工业污水处理设
备已成 为各工业生产企业节约能源,无污染的产品。
地埋式一体化污水处理设备工艺路线
由试验装置流程图1中废水由提升泵输送至中试装置,在反应池内与高速循环的活性污泥混合液混合,通过活性污泥中微生物的生物活动过程,将废水中的物、氮和其它污染转化成无害物质,达到废水处理的目的。
生化反应后的泥水混合液经膜池的膜过滤后,污泥被截留在系统内,分离后的水由抽吸泵抽出排放。生化过程中产生的剩余污泥从系统中排出,经浓缩、脱水后外运处置。
废水生化反应过程中所需的氧气由生化鼓风机提供,通过铺设在反应池底部的曝气软管曝气,并由安装在池内的溶解氧测定仪,根据设定的DO控制值,通过PLC系统自动控制风机的运行。
生化反应后的混合液通过特殊的气提装置提升,并使混合液在反应池内形成高速循环流,使流入的废水迅速扩散、混和,均衡系统内的污泥负荷。气提过程中形成的特殊水力形态可分割污泥絮体,增加污泥的总体活性,实现了低氧、的生化处理效果。
地埋式一体化污水处理设备调试方法
(一)准备工作:
1.人员准备
b.接受过培训的各岗位人员到位,人数视岗位设置和可以进行轮班而定。
2.其他准备工作:
a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表和设备说明书等相关资料。
b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全,以便开展水质分析。
c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符,管道及构筑物中有无堵塞物。
d.检查总供电及各设备供电是否正常。
e.检查设备能否正常开机,各种阀门能否正常开启和关闭。
f.检查仪表及电控系统是否正常。
g.检查维修、维护工具是否齐全,常用易损件有无准备。
h.购置絮凝剂、混凝剂。
地埋式一体化污水处理设备生物膜的培养
生物膜的培养实质就是在一段时间内,通过一定的手段,使处理系统中产生并积累一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度,其培养方式主要有静态培养和动态培养。
1.静态培养
所谓的静态培养是:为了防止新生微生物随水流走,尽可能的提供微生物与填料层的接触时间,为加快生物膜的形成,开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一,故每天一次以BOD5;N:P=100:5:1比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。将接种污泥50m3(5% 生化有效体积)和废水按1:1的比例稀释混合后用泵打入生化池内,再泵入20%~40%生化体积的生产废水,然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内填料的堆放体积按反应池有效容积35%~40%。静置20h不曝气,使固着态微生物接种到填料上,然后曝气24h,静置2h后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合液加入重复操作,6天后,填料表面已全部挂上生物膜,第7天开始连续小水量进水。
2.动态培养
经过7天的闷曝培养,填料表面已经生长了薄薄一层黄褐色生物膜,故改为连续进水,进行动态培养,调整进水量,使污水在生化池内的停留时间为24 小时,控制溶解氧在2~4mg/L之间(用溶氧仪测定溶解氧)。约15天之后,填料上有一些变形虫、漫游虫(用生物显微镜观察),手摸填料有粘性、滑腻感,在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物,标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量工业运行。。
地埋式一体化污水处理设备处理方法及注意事项
1.在生物膜培养的初始阶段,采用小负荷进水方式,使填料层表面应逐渐被膜状污泥(生物膜)所覆盖;
2.试运行中,应严格监测生物接触氧化池内DO、温度、PH值变化、微生物生长状态及种类;
3.严格控制生物膜的厚度,保持好氧层厚度2mm左右,应不使厌氧层的过分增长,保证生物膜的脱落均衡进行;
4.生物接触氧化在运行过程中应注意在低、中、高负荷时,DO控制不当均有可能发生生物膜的过分生长与脱落,故应控制污泥负荷在0.2~0.3kgBOD5/kgMLSS之间;
5.浅层气浮的加药处理出水水质应以满足生化设计进水水质条件为准,保证气浮加药的稳定以利于后续生化处理,因不同厂家生产的PAC含有大约6%~7%的Ca粉容易生化池泛白,经曝气反应生成CaCO3包裹生物膜的表面造成生物膜接壳致使生物膜严重脱落,影响生化的正常运行。同时因聚合氯化铝中AL3+、CL-对微生物的生长或多或少的抑制,建议投加聚铁,Fe3+是微生物生长的微量元素。
6.运行前对所有设施、管道及水下设备进行检查,清理所有杂物,以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。
7.培菌初期,曝气池会出现大量的白色泡沫,严重时会堆积整个生化池走道板,这一问题是培菌初期的正常现象,只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。
词条
词条说明
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