60立方米/天一体化污水处理设备
鲁盛主要产品有:水处理设备类:
污水处理设备、卫生院污水处理设备、口腔牙科污水处理设备、生活污水处理设备、中水回用设备、
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一体化污水处理设备/工艺调试与管理
1单机调试
对照电器、机械设备的指示对每个设备逐一试车。另外注意的是水泵的调试要到位,对备用泵也要进行调试。特别对于含铬废水等要采用特殊材质的泵要进行特殊试车,防止出现空转损坏轴封等密封材料。
2联动调试
依照单机试车的整改意见,对整套工艺系统进行清水联动调试,逐一排除单机试车时发现的问题是否全部整改到位。同时,调试时严格检查各构筑物的流量情况是否满足设计负荷要求。
3气浮机的运行管理
该气浮机采用的是加压溶气气浮机。要定期观察气水融合的程度,一旦气溶不好,及时排查各个设备运行故障,并及时解决。同时,及时排泥也是一项相当重要的任务,泥斗要及时清理,防止污泥外溢。
4离子交换柱的运行管理
1)树脂的预处理。树脂在运行之前,须除掉不利杂质,防止在使用中树脂被污染。阴树脂用碱处理,阳树脂用酸处理。
2)树脂的反冲洗。反冲洗顾名思义就是反方向的冲洗,达到松散树脂的目的。具体操作是先通压缩空气,然后离子柱底部进自来水进行反冲洗。
3)再生。树脂无法与废水中的重金属进行交换,达到了平衡时,需要对树脂进行再生让其恢复处理能力。
4)运行方式。离子交换柱工作是必须要按照严格的操作规范进行,依照设计两个离子交换柱采用相互串联的形式运行。
总之,含铬废水经过离子交换再生之后可以回收铬酸,但在试运行中需总结反冲洗和再生的周期,以便后需处理。
一体化污水处理设备/主要构筑物及水处理设备设计参数
CASS 工艺一般进行四个阶段,分别为进水曝气阶段、沉淀阶段、滗水阶段和闲置阶段。
1主要构筑物参数
设计含铬废水收集池 1 座,有效容积 V=360 m3,停留时间 tHR=22 h,设计流量 Q=400 m3/d,主要收集含铬废水。设计选泵 2 台(1 备 1 用),流量 Q=45 m3/h,扬程 H=20 m,型号 SDK- 75052VBH- SSH- 50Hz;附浮球控制开关。
2主要水处理设备参数
主要水处理设备中的调节氧化槽 1,催化氧化槽 1,隔油机,电解槽,调节槽 1,气浮机 1,板框压滤机 1,反应槽 1,氧化槽 1,催化氧化槽 2,调节槽 2,气浮机 2,板框压滤机 2,化镍阳离子交换柱 1,氧化槽 2,催化氧化槽 3,脉冲电凝机,含铜阳离子交换柱3,反应槽 3,以及叠螺式污泥脱水机等按照一般污
水处理设备参数设定。
含铬阳离子交换柱 4 设计参数:籽(Cr3+)=50 mg/L;选用大孔强酸苯乙烯系阳离子交换树脂,D001 伊7型,设计流量 Q=400 m3/d,工作周期 T=5 d;工作交换容量 E=39 g Cr3+ g/kg。所需树脂质量 m=2 564 kg,交换体积 V =4 273 L,尺寸 椎1 500 mm伊3 000 mmH,单
柱树脂量 3.2 t,两柱。除铬阴离子交换柱 1 设计参数:籽(Cr6+)=180 mg/
L;选用大孔型弱碱阴离子交换树脂,设计流量 Q= 400 m3/d,工作周期 T=5 d;工作交换容量 E=60g Cr6+
g/L。所需树脂质量 m=6 000 kg,交换体积 V=5 000 L,尺寸 椎1 500 mm伊3 000 mm,树脂 3 t伊2 柱伊2 组;单柱树脂量为 3 t。
一体化污水处理设备/氧化技术
氧化技术被广泛应用于高浓度难降解废水的处理中, 现代氧化技术主要包括湿式催化氧化法、电化学氧化法以及两 种或两种以上氧化技术联合等手段进行处理废水的技术[。
1.1 湿式催化氧化
湿式氧化主要是对高浓度难降解物废水进行预处理的一种方法。其主要原理是在高温加压条件下将氧气变为具有强 氧化性的氧化剂将水中的物充分氧化,使高分子物分 解为低分子化合物,或氧化分解成 CO2 和水。 湿式氧化具有二次污染低、适用范围广、可回收能量和有用物料、处理、装置小等优点,可以应用于工业废水的治理 中。缺点是该方法需要较高的温度和压力,因此需要耐高温高压、耐腐蚀的设备。
1.2 电化学催化氧化
电化学氧化法基本原理是使污染物在电上发生氧化还原反应,反应降解为二氧化碳和水的主要作用分为两种,一种 是物直接被电,另外一种为电与水作用生产具有强氧化性的羟基自由基,随后羟基自由基与污染物反应,达 到降解的目的。研究表明电化学法处理污染物效果较好,可以对难生物消化的污染物进行预处理,将其转化为可生物 降解的污染物后进行自降解。 该方法发生在水中,不需要另加催化剂,能有效避免二次污染,具有处理、操作方便、条件温和等优点,同时还有凝 聚、杀菌等作用。
一体化污水处理设备/工艺路线
由试验装置流程图1中废水由提升泵输送至中试装置,在反应池内与高速循环的活性污泥混合液混合,通过活性污泥中微生物的生物活动过程,将废水中的物、氮和其它污染转化成无害物质,达到废水处理的目的。
生化反应后的泥水混合液经膜池的膜过滤后,污泥被截留在系统内,分离后的水由抽吸泵抽出排放。生化过程中产生的剩余污泥从系统中排出,经浓缩、脱水后外运处置。
废水生化反应过程中所需的氧气由生化鼓风机提供,通过铺设在反应池底部的曝气软管曝气,并由安装在池内的溶解氧测定仪,根据设定的DO控制值,通过PLC系统自动控制风机的运行。
生化反应后的混合液通过特殊的气提装置提升,并使混合液在反应池内形成高速循环流,使流入的废水迅速扩散、混和,均衡系统内的污泥负荷。气提过程中形成的特殊水力形态可分割污泥絮体,增加污泥的总体活性,实现了低氧、的生化处理效果。
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