为什么板框压滤机里的污泥不能够自动脱落?这在我国城镇污水处理厂里经常出现。
以下几个原因:
(1)内因
主要原因是板框压滤机与脱水污泥的泥性不相适应,其中可能是因为化学调理没有改善泥性或者化学调理药剂选择不对。在比阻仍然得不到有效改善时,说明该污泥不适合于板框压滤机脱水。
另外,在选择好适合的药剂外,也可试试再加点石灰作为助凝剂,改善污泥粘滞度。
(2)外因
首先是板框机进泥压力不够,板框空间内“充填”的污泥量不足,所以产生的泥饼厚度太薄(较好要达到3cm),导致泥饼的重力无法克服它与滤布之间的“粘力”,导致泥饼无法掉下来。
其次是选用的滤布不合适。目前很多滤布材料没有做“压光”处理,导致表面肉眼看不清的“毛刺“太多,故泥饼容易粘着在滤布上下不来。
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词条说明
压滤机的漏液问题是有多种原因的,今天,苏东化工将根据压滤机实际使用中的特点,在总结压滤机漏液故障的基础上,给大家分析分析漏液现象背后的原因,我们将分为人为因素和机械因素两个大类分别进行分析。 一、人为因素 1、压紧滤板时造成压板倾斜。压滤机压紧过程中的滤板压板归位需两位操作者人工手动操作,但人工力量大小有别,造成合紧时压板会绕其中心轴线发生偏转。 2、进料压力过大,滤框内白土存量过多。根据实际操作
隔膜压滤机,即隔膜压滤机,是在滤板和滤布之间有一层弹性膜的压滤机。在使用过程中,进料结束后,将高压流体或气体介质注入隔膜板,然后整个隔膜鼓起来压滤饼,实现滤饼的进一步脱水,一般称为压滤。隔膜压滤机具有压力高、耐腐蚀性好、维护方便、安全可靠等优点,是冶金、煤气、造纸、焦化、制药、食品、酿酒、精细化工等行业客户。隔膜压滤机广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜压滤机是普通厢式压滤机的替代升级设备。膜压
板框压滤机的设计要求(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);(2)过滤周期不大于4h;(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。压滤脱水的设计方法,主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压
压滤机的液压系统对整个系统非常重要。选择的液压油对压滤机有很大的影响。液压油可以为压滤机提供强大的压力。如果希望压滤机正常工作,则需要强大的压力。选择液压油时,请考虑各种因素,并选择耐磨损和耐压的中性液压油。压滤机的液压系统具有**于泵送和存储油的液压站。液压站的存储空间也非常有限,因此有必要定期向液压站添加合适的液压油。在正常情况下,该量可能约为85%,因为随着油温的升高,油量会增加,并且过多的
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