煤化工废水处理技术面临的问题

时间：2021-11-02

1、废水处理设备成本高
随着环保力度的加大，政策要求也越来越严格，目前许多用于处理煤化工废水的设备在技术上还没有跟上步伐，部分能够满足节能环保要求的设备由于研究投入费用高，投资成本大，所以其销售价格也非常高。对于煤化工厂而言，若想购买技术先进、废水处理效果好的设备，其投入的成本也势必增加，为了满足废水处理的高要求，则需要加大废水处理设备的采购成本。另外，废水处理需要使用大量的废水处理净化剂，只要有生产、有废水的排放，就需要源源不断的废水处理净化剂的供应，所以，对于处理煤化工废水而言，除了增加购买新处理设备的资金投入，同时也要加大购买废水处理净化剂的投入。
2、废水预处理存在的问题
对于一些较早建设的废水处理项目，由于当时技术条件有限以及对于废水预处理段还没有足够深的认识，采用的处理工艺路线是脱酸、萃取、脱氨，以此来脱除废水中的氨和酚。因为在PH较高的环境下，萃取脱酚的效果不佳，所以进入生化段的水中含有很高的酚成分。而通过废水处理后，若水中仍然含有较高的酚和氨，则表明没有取得良好的处理效果，处理后的水质仍属于较差的情况。另外，对于一些含油量较高的废水处理项目，在进水波动的情况下，水中含油量非常高，其含量基本上大于1000mg/L，在这种情况下进行废水处理的操作，会使得常规气浮装置面临着严重的泡沫，从而加大了油水分离的技术难度。
3、工艺落后，运行效果不稳定
对于煤化工废水处理而言，其处理的工艺非常多样，但是许多工艺都偏向传统和老旧，在实际运行中效果不够稳定，经过处理的水质仍然难以达到环保的标准。对于一些水质相对清洁的项目，常规的处理工艺可以达到要求，但是大多数煤化工废水项目的废水中水质很差，采用一般工艺很难处理，较终排水的氨氮含量往往都**标严重，无法达到“零排放”的效果。目前，大部分的企业深度出水的COD含量很高，经过检测数据分析，其COD含量普遍在100-200mg/L，甚至有些还要高，因此只有较为少数的企业能保证出水稳定达标，而出水**标对后续的回水用水也增加了工艺的难度。
还有一些废水处理工艺存在设计不够合理的问题，比如污水处理工艺单元功能存在重复流程，不仅增加了处理费用，也使得厌氧负荷偏低，较终处理的效果也不理想。又比如，某些废水处理工艺采用硫酸来调节水的PH值，*导致硫化氢有毒气体的产生，且水质处理设计不够合理，处理效果也不佳。因此很多处理工艺都无法做到“零排放”的效果，这样经过处理的废水仍然达不到直接排放的标准，若直接排放，对环境的危害还是很大。

词条
词条说明
对工业废水处理中高级氧化技术的概述
高级氧化技术是目前较为先进的工业废水处理技术，能高效降解工业废水中的高毒性、高浓度等难以降解的**物和污染物，降低工业废水中毒性含量，能够矿化工业废水，适当程度上也提高污染自身的生化性，能达到保护环境和水资源的效果，目前高级氧化技术已经广泛应用于各类工业工厂，但因为此技术的应用和运行成本都较高，尚有许多技术问题要解决，如何使高级氧化技术与传统工艺有效的结合，也是现实生产中工业生产要探讨的问题，本文
工业废水处理物理化学方法之混凝沉淀法
混凝沉淀法通过在废水中加入混凝剂、絮凝剂(聚丙烯酰胺、硫酸亚铁溶液、聚合硫酸铁、溶解性**碳、聚合氯化铝铁等)等物质，使污染物在废水中脱稳，进而通过团聚、沉降等过程，使污染物从废水中分离出来，以达到净化目的。马英歌等分别使用四种混凝剂进行焦化废水处理实验，发现高铁酸钠作为一种新型、实用的水处理剂拥有强的脱色能力，以及优异的CODCr、浊度去除能力，并且二次污染小。当前混凝剂总体正在向“高分子化、复
**污水处理工艺
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