工业废水排放量大,成分复杂,废水处理后回收利用难度较大,根据国内同类生产厂家的生产废水处理实例可见,工业废水经处理后,一部分废水达到二级排放标准进行排放,另一部分废水再进行深度处理,达到回用水水质标准,即可进行回收利用。 在社会经济快速发展的背景下,环保、绿色、低碳经济成为了经济发展的趋势和方向,随着氯碱化工企业的不断增多,生产过程中产生的废水数量也随之增加,由于氯碱化工生产过程中产生的废水含有较多的氯离子,盐量也较高,污染环境的威胁较大。氯碱生产废水很大一部分为碱性高、盐度大、**物浓度大的废水,回收处理后可以用于锅炉烟气脱硫除尘,或者可作为水合肼生产及PVC生产用水,部分废水可用于强氯精、三氯氢硅尾气的吸收。废水经过收集后,一般废水进入废水处理系统调节池、沉淀池进行预处理,处理废水工艺原则如下:技术成熟可靠、设备操作管理方便,污泥含水率应控制在一定范围内,使其易于处理,生化处理前应进行除盐处理。为负荷厂区环保标准、应与厂区整体规划相符;在提升管理水平、自动控制处理过程的基础上,灵活采用有效的废水处理方式将设备和装置的处理能力较大限度地发挥出来,并根据进水水质调整处理设施运行方式和参数,以此节约成本,扩大效益,降低运行费用。处理工艺应保持可靠、稳定,并且长期运行中,确保排水和废水回用率。
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词条说明
膜生物反应技术作为膜技术与生物反应技术融合发展的产物,在满足膜分离技术的基础上,着重**了生物处理的优势,其在污水处理方面表现出了强悍的能力。较之传统污水处理技术,膜生物反应技术应用进一步提升了污水处理效率及质量,是当前较为好的污水处理系统之一,并且其工艺发展日趋成熟。 所谓的膜生物反应技术指的是在满足膜分离技术的基础着重提炼出其吸收了生物处理的优势,这便使得膜生物反应技术具有较其强悍的污水处理能
1、预处理工艺 伴随科学技术的不断进步,新型技术的应用率越来越高,早期应用较广的隔油法已经逐渐被淘汰,从而转变成了气浮法。从某种角度来说,这在化工废水的处理工作之中,两者基本上算是完全一样,都能够去除煤化工之中的多余油类。但是,在应用气浮法的时候,除了可以将油类全部去除之外,还能够对排出的废水进行回收,并做到二次利用。不仅如此,应用气浮法后,对后期的生活处理工作也能够起到一定的预曝气的作用[2]
随着科技的不断发展,电镀企业的规模也越来越大,对电镀废水的处理已成为电镀行业关注的焦点。近年来,国内外学者针对不同镀种的电镀废水采用了不同的处理方法,如物理法、化学法、膜处理法、吸附交换法、物理化学法及生物法等,但传统的方法存在成本高、处理时间长、占地面积大、投资大、处理效率低、出水难以达标排放、二次污染及后续处理作复杂等问题。 电絮凝技术集氧化还原、絮凝和气浮为一体,具有设备构造简单、占地面积小
1、高油脂危害 包括系统冷凝水、清洗系统以及实验室等的排水构成了煤化工废水中的油脂。较高的黏性是油脂普遍存在特点,该类物质较其*黏附在管道内从而造成管道的堵塞,一些油脂甚至可能侵蚀管道以及元件;除此之外,油脂的可降解效果较差,且会对下一阶段水处理设备中的化学反应产生影响,使得废水中的COD以及BOD分离效果大大降低。油脂密度相对较小,一般漂浮在水的表面,释放大量刺激性气味,还会大大降低滤膜功效
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