所谓流体抛光机,就是通过流体磨料的运动摩擦,作用于工件的待加工面,以达到抛光或去毛刺的光整目的。由于流体磨料的自适应特性,因此更适合一些内孔、弯曲流道、齿面、曲面等形态的表面抛光。
流体抛光机应用领域广泛,包括但不限于以下几个方面:
多孔模具镜面抛光
一般来说,模具尺寸没有**过工作台尺寸,无论模具有多少孔要抛光,磨粒流抛光速度非常快,只需要2分钟左右就能达到Ra0.2以下的镜面状态。
铸造阀体内部去毛刺抛光
铸造的阀座内部毛刺很大且硬,清理这种铸造阀座内部的毛刺,只能用流体抛光机,利用软性磨料在压力的作用下,快速的切削研磨,把内部的毛刺去除掉。
喷油器体座相交孔毛刺清理
喷油器体座是燃油喷射系统中的一个重要零件,需要各个部位零件的内孔具有很高的清洁度,不可以有毛刺残留,否则毛刺脱落或是沉积氧化,会发生堵塞故障。使用流体抛光机,可以快速切削研磨,清理掉内部毛刺。
液压阀块内部贯通孔去毛刺
传统的去毛刺方式往往清理不彻底,而利用流体抛光机,就是采用水粒子磨料的水粒子去毛刺机,可以用于这种复杂内腔毛刺清理。
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词条说明
针对精密工件内孔抛光,需要提升光洁度、降低粗糙度,且需要均匀、高效地抛光,这种工件通常需要利用磨粒流设备进行抛光。对于内孔内壁的磨粒流抛光,是一种物理抛光方式,利用弹性软磨料进行挤压研磨,从而提升内壁光洁度。弹性软磨料经过增压系统后,挤压进入工件孔内,进行精细研磨。磨料类型通常为高分子碳化硅软磨料,钻石软磨料等。磨粒流内孔抛光效果说明:通过磨粒流抛光后的内壁光洁度,可以在原有基础上,提升3-5个档
流体抛光设备是一种利用高速流动的磨料流体对工件表面进行抛光的设备。由于其高效、高精度和环保的特性,流体抛光设备在许多行业中得到了广泛应用。以下是一些适合使用流体抛光设备进行抛光的工件类型:1. 复杂形状的工件:流体抛光设备可以适应各种复杂形状的工件,如曲线、异形孔、内腔等,因为流体可以自由流动并到达难以到达的区域。2. 小型零件:流体抛光设备适用于小型零件的抛光,因为它可以提供高精度的抛光效果,并
在当今精密制造领域,高性能磨粒流抛光机以其*特的工艺优势和技术革新,成为了众多企业提升产品质量和生产效率的关键设备。这款设备不仅集成了先进的智能控制技术,更在品质上达到了**的标准,为现代工业制造注入了新的活力。高性能磨粒流抛光机采用了先进的智能控制系统,实现了对抛光过程的精准把控。通过集成的传感器和智能算法,该设备能够实时监测抛光过程中的各项参数,如磨粒流量、抛光时间、压力等,并根据预设的抛光要
在精密制造领域,微小工件表面抛光处理一直是一个颇具挑战性的难题。这种微小工件表面抛光通常采用磨粒流工艺。磨粒流技术是利用磨粒在特定介质中流动所产生的摩擦力和冲刷力,对工件表面进行精细处理的一种方法。对于微小工件的表面抛光处理,磨粒流技术具有以下优势:· 精度高:可以对微小工件的各种型腔及交叉孔径和边棱进行研磨抛光,保持精度。· 效率高:单支抛光时间短,对于一些有很多孔的工件,如一个工件上有几百或几
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