熔喷喷丝板是制作熔喷布必须用到的熔喷设备,喷丝板因能过滤细菌、阻止病毒传播。熔喷布的生产是通过喷丝板模具将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质固化而形成。其均匀度与喷丝板的设计、制造密切相关,对微孔加工精度具有较高要求!
如果喷丝板模具上面的众多微孔未经过抛光处理就上机,容易造成孔洞堵塞。那么,如何对这些微孔经过抛光加工?磨粒流能做到吗?
磨粒流体抛光机的原理是采用挤压半流体磨料通过小孔进行物理研磨的方式,从而达到光整效果。
喷丝板的打孔工艺通常有钻孔、激光加工,这些加工方式可能会造成小孔内有毛刺或者表面粗糙,在持续流动的喷射中,大概率会造成堵塞。
而对这些小孔微孔进行去毛刺抛光,利用磨粒流工艺,将软性磨料经过挤压。直接进入工件内孔再留出。如此反复循环以达到研磨抛光的效果。抛光后的喷丝板,内孔可以达到镜面效果。即使再多孔,也是一次抛光,一块600mm的喷丝板,只需要十几分钟就可以抛光完毕。
罗恩磨粒流去毛刺将在未来发挥更加广泛的作用,为机械加工行业的发展做出更大的贡献。如需了解更多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
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新能源汽车水冷电机机壳采用铸造的工艺成型,机壳内部有折返型、螺旋型两种通道,一般用于冷却介质流动,带走发动机产生的热量。水冷电机机壳在铸造过程中,会有杂质粘连在水道内,这些杂质会造成介质污染,影响散热效果,残留的铸造砂还会对机壳造成机械性损伤,所以需要对水道进行清洗、去除杂质。目前对于内部流道的处理方式通常采用高压水、脉冲等方式,清理大部分残留,但对于粘连内壁的杂质很难清除。而液态磨粒流工艺的研发
钨钢作为一种硬度高、耐磨性好的材料,广泛应用于模具制造。然而,钨钢模具内孔的抛光却是一项技术难题。尤其是针对钨钢内孔、内腔、内壁的抛光,人工抛光难度大,且不好操作。而现在的磨粒流抛光技术已经可以完全解决复杂内孔抛光难题磨粒流抛光原理就是采用流体磨料,利用挤压研磨的原理,使磨料进入模具内孔,进行精细研磨抛光。采用这种抛光工艺后的钨钢,其表面粗糙度会控制得非常均匀。磨粒流抛光擅长各种内孔内壁抛光,还有
针对精密工件内孔抛光,需要提升光洁度、降低粗糙度,且需要均匀、高效地抛光,这种工件通常需要利用磨粒流设备进行抛光。对于内孔内壁的磨粒流抛光,是一种物理抛光方式,利用弹性软磨料进行挤压研磨,从而提升内壁光洁度。弹性软磨料经过增压系统后,挤压进入工件孔内,进行精细研磨。磨料类型通常为高分子碳化硅软磨料,钻石软磨料等。磨粒流内孔抛光效果说明:通过磨粒流抛光后的内壁光洁度,可以在原有基础上,提升3-5个档
在磨粒流研磨设备的广阔天地里,液态磨粒流设备犹如一颗璀璨的星星,闪耀着光芒。它所蕴含的工艺优势与所承载的价值,正深刻地影响着现代制造业的诸多方面。液态磨粒流设备的工艺优能够实现好的加工效果,对于那些对有要求的五金件,它可以将表面粗糙度降至低水平,确保尺寸准确和形状完整。无论是深邃的内孔,还是错综复杂的交叉孔道,液态磨粒流都能,均匀而细致地去除材料瑕疵。在材料适应性方面,无论是坚韧如钢的金属,还是脆
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