对于精密零件内孔去毛刺抛光,不管是化学抛光方式还是人工抛光,很难达到理想的效果,对于这类零件抛光,除了磨粒流工艺,没有合适的抛光方式。
磨粒流工作原理:
在设备内,通过运动挤压的方式,流经加工面、内孔或端角,进行去毛刺、倒角以及抛光研磨的加工。
孔径越小,在去除小孔毛刺时,越要注意不能破坏孔口,包括精度与划伤问题。所以在这个方面,流体抛光机有着特的优势。
该工艺具有以下优点:
1. 抛光效果好:可实现工件表面粗糙度达到Ra0.2以下,接近镜面效果;
2. 效:可大幅缩短抛光时间,提高生产效率;
3. 适用范围广:可适用于各种金属材料的抛光处理,如不锈钢、铝合金等;
4. 环保节能:使用的磨料可循环利用,减少环境污染。
罗恩研磨技术是一家研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
词条
词条说明
细长管、毛细管内壁抛光去毛刺,由于孔径太小而孔深又太长,不能破坏孔口,也不能划伤细长管,造成一定的抛光难度。这类细长管、毛细管孔径较小,一般在0.1mm-2mm之间,对于这类微孔、细孔或小孔的工件抛光去毛刺难题,我们一般采用流体抛光。流体抛光采用颗粒度其微小的高分子材料组成的流体磨料,经过挤压,进入孔内,进行均匀的精细研磨。可以将内壁粗糙度在原来基础上,降低3-4个档次。在进行细长管内壁抛光去毛刺
人工抛光喷丝板主要依赖于操作工人的技能和经验,不仅效率低下,而且难以保证抛光质量的一致性。由于人为因素的影响,可能会导致孔洞变形、划伤等问题,严重影响喷丝板的性能和使用寿命。针对喷丝板抛光,为什么建议您采用磨粒流抛光呢?磨粒流技术是利用特制的磨料和流体,在高压驱动下流过工件表面,实现对复杂形状工件的高效、高精度抛光和去毛刺。磨粒流可针对600、800MM甚至更长的熔喷喷丝板小孔抛光,所有小孔同时进
对于精密零件内孔去毛刺抛光,不管是化学抛光方式还是人工抛光,很难达到理想的效果,对于这类零件抛光,除了磨粒流工艺,没有合适的抛光方式。磨粒流工作原理:在设备内,通过运动挤压的方式,流经加工面、内孔或端角,进行去毛刺、倒角以及抛光研磨的加工。孔径越小,在去除小孔毛刺时,越要注意不能破坏孔口,包括精度与划伤问题。所以在这个方面,流体抛光机有着特的优势。该工艺具有以下优点:1. 抛光效果好:可实现工件表
针对精密工件内孔抛光,需要提升光洁度、降低粗糙度,且需要均匀、高效地抛光,这种工件通常需要利用磨粒流设备进行抛光。对于内孔内壁的磨粒流抛光,是一种物理抛光方式,利用弹性软磨料进行挤压研磨,从而提升内壁光洁度。弹性软磨料经过增压系统后,挤压进入工件孔内,进行精细研磨。磨料类型通常为高分子碳化硅软磨料,钻石软磨料等。磨粒流内孔抛光效果说明:通过磨粒流抛光后的内壁光洁度,可以在原有基础上,提升3-5个档
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