在机械制造业中,不锈钢零件以其优良的耐腐蚀性和高强度等特性被广泛应用。然而,这些零件在制造过程中,往往会在交叉孔处产生毛刺,影响其质量和精度。
毛刺的产生
不锈钢零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、钻孔等加工过程中产生的。这些毛刺不仅影响了零件的美观度,严重的是,可能会对设备的性能和性造成潜在威胁。因此,去除交叉孔毛刺成为了一个非常重要的环节。
不锈钢零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工艺的特点:
均匀去毛刺:磨粒流工艺可以均匀地去除交叉孔的毛刺,使得去毛刺的效果加均匀和一致。
率:磨粒流工艺是一种的去毛刺方法,可以快速地去除大量的毛刺,提高生产效率。
适用范围广:磨粒流工艺适用于各种形状和材料的零件,无论是圆形、方形还是异形零件,都可以通过磨粒流工艺进行去毛刺处理。
操作简单:磨粒流工艺的操作相对简单,只需要将零件放入磨粒流设备中,设置好参数,就可以自动完成去毛刺处理。
环保:磨粒流工艺是一种环保的方法,不会产生有害物质,也不会对环境造成污染。
罗恩研磨技术是一家研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
词条
词条说明
传统的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾,比如手工去毛刺很环保但效率很低,化学去毛刺方式效但又不环保,而磁力抛光方式又造成工件损伤。而随着科技的发展,如今精密产品不适合用这些方式进行抛光。磨粒流工艺的出现,解决了这一难题。磨粒流使用特殊改性磨料,通过挤压运动,使特殊改性磨料通过孔内,快速切削研磨,去除孔内毛刺。而采用的这种磨料通常由纯净水、金刚石微粉等组成,环保。磨粒流与传统的手工去毛刺方法相比,磨粒流
热流道模具成型、节省原料、有利于自动化等特点,但如果质量把控不好,也会影响注塑件成型后的美观效果和表面光滑度等。如何快速且精密地抛光热流道模具?为了保持热流道模具整体精密度,不少企业采用流体抛光工艺,就是利用高分子软磨料快速抛光的同时,由于模具被工装夹具夹持在内,均匀受力,不会伤害工件,可以非常全面地对工件抛光,不留死角。针对热流道内孔抛光,利用柔性磨料挤压进入热流道内孔进行流动抛光作业,设备采用
人工抛光喷丝板主要依赖于操作工人的技能和经验,不仅效率低下,而且难以保证抛光质量的一致性。由于人为因素的影响,可能会导致孔洞变形、划伤等问题,严重影响喷丝板的性能和使用寿命。针对喷丝板抛光,为什么建议您采用磨粒流抛光呢?磨粒流技术是利用特制的磨料和流体,在高压驱动下流过工件表面,实现对复杂形状工件的高效、高精度抛光和去毛刺。磨粒流可针对600、800MM甚至更长的熔喷喷丝板小孔抛光,所有小孔同时进
在当今这个快速发展的工业时代,企业制造工艺的革新与进步对于提升产品品质和竞争力至关重要。近年来,液力流抛光机作为一种企业制造工艺设备,凭借其技术优势和加工能力,在众多企业中得到了广泛应用,为企业的发展注入了新的活力。液力流抛光机采用高压水流与磨料的混合流体对工件表面进行抛光,这一过程中不直接接触工件,避免了传统抛光方式可能带来的划痕和损伤。这种非接触式的抛光方式不仅提高了加工准确度,还提升了工作效
公司名: 罗恩研磨技术(苏州)有限公司
联系人: 张英
电 话: 0512-57692993
手 机: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江苏苏州昆山市花安路1163号
邮 编: