在机械制造业中,不锈钢零件以其优良的耐腐蚀性和高强度等特性被广泛应用。然而,这些零件在制造过程中,往往会在交叉孔处产生毛刺,影响其质量和精度。
毛刺的产生
不锈钢零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、钻孔等加工过程中产生的。这些毛刺不仅影响了零件的美观度,严重的是,可能会对设备的性能和性造成潜在威胁。因此,去除交叉孔毛刺成为了一个非常重要的环节。
不锈钢零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工艺的特点:
均匀去毛刺:磨粒流工艺可以均匀地去除交叉孔的毛刺,使得去毛刺的效果加均匀和一致。
率:磨粒流工艺是一种的去毛刺方法,可以快速地去除大量的毛刺,提高生产效率。
适用范围广:磨粒流工艺适用于各种形状和材料的零件,无论是圆形、方形还是异形零件,都可以通过磨粒流工艺进行去毛刺处理。
操作简单:磨粒流工艺的操作相对简单,只需要将零件放入磨粒流设备中,设置好参数,就可以自动完成去毛刺处理。
环保:磨粒流工艺是一种环保的方法,不会产生有害物质,也不会对环境造成污染。
罗恩研磨技术是一家研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
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新能源汽车水冷电机机壳采用铸造的工艺成型,机壳内部有折返型、螺旋型两种通道,一般用于冷却介质流动,带走发动机产生的热量。水冷电机机壳在铸造过程中,会有杂质粘连在水道内,这些杂质会造成介质污染,影响散热效果,残留的铸造砂还会对机壳造成机械性损伤,所以需要对水道进行清洗、去除杂质。目前对于内部流道的处理方式通常采用高压水、脉冲等方式,清理大部分残留,但对于粘连内壁的杂质很难清除。而液态磨粒流工艺的研发
磨粒流抛光设备是一种先进的表面处理技术设备,它利用高速流动的磨粒液体对工件表面进行冲击和研磨,以达到去除表面缺陷、提高表面光滑度和增强表面硬度的效果。以下是对磨粒流抛光设备的详细介绍:一、工作原理磨粒流抛光设备的工作原理是通过特定的设备结构,使磨粒在流体中形成一定的压力和流速,然后冲击和研磨工件表面。具体来说,设备通常包括磨料缸、夹具、压力控制系统等部件。在加工过程中,磨料缸中的磨粒和流体混合物在
细小孔去毛刺抛光,比如航空发动机的火焰筒及叶片气膜孔、化纤机械喷丝板等,这类的抛光加工,通常采用的电脉冲、电子束、激光打孔等,也有采用机械钻孔。但这些方法很难达到比较好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工艺可以达到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液态磨粒流在压力的作用下,通过细小孔道,对孔道内壁进行摩擦、冲击和研磨,从而实现对细小孔的抛光。液态磨粒流的磨粒大小和形状可以控制,可以根据不同的抛
高速磨粒流抛光设备是近年来在精密加工领域中崭露头角的一种高效抛光工具。它利用磨料在高速研磨挤压过程中对工件表面进行精细抛光和去毛刺,特别适用于处理复杂形状的内孔和微小孔道。以下是对高速磨粒流抛光设备的详细介绍:一、核心原理高速磨粒流抛光设备的核心在于其*特的抛光原理。它利用粘弹性磨料介质,在设定的压力下多次研磨加工表面,从而达到抛光和去毛刺的效果。通过精确控制磨料的流动速度和压力,设备能够确保在去
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