传统的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾,比如手工去毛刺很环保但效率很低,化学去毛刺方式效但又不环保,而磁力抛光方式又造成工件损伤。而随着科技的发展,如今精密产品不适合用这些方式进行抛光。
磨粒流工艺的出现,解决了这一难题。磨粒流使用特殊改性磨料,通过挤压运动,使特殊改性磨料通过孔内,快速切削研磨,去除孔内毛刺。而采用的这种磨料通常由纯净水、金刚石微粉等组成,环保。
磨粒流与传统的手工去毛刺方法相比,磨粒流工艺具有以下优点:
1. :磨粒流工艺可以在短时间内去除交叉孔中的毛刺,提高生产效率。
2. 环保:磨粒流工艺不需要使用化学药品,不会对环境造成污染。
3. :磨粒流工艺不需要使用等危险工具,不会对操作人员造成伤害。
4. 可重复性:磨粒流工艺可以重复使用,不会对产品造成损坏。
罗恩研磨技术是一家研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
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细小孔去毛刺抛光,比如航空发动机的火焰筒及叶片气膜孔、化纤机械喷丝板等,这类的抛光加工,通常采用的电脉冲、电子束、激光打孔等,也有采用机械钻孔。但这些方法很难达到比较好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工艺可以达到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液态磨粒流在压力的作用下,通过细小孔道,对孔道内壁进行摩擦、冲击和研磨,从而实现对细小孔的抛光。液态磨粒流的磨粒大小和形状可以控制,可以根据不同的抛
磨粒流抛光设备是一种先进的表面处理技术设备,它利用高速流动的磨粒液体对工件表面进行冲击和研磨,以达到去除表面缺陷、提高表面光滑度和增强表面硬度的效果。以下是对磨粒流抛光设备的详细介绍:一、工作原理磨粒流抛光设备的工作原理是通过特定的设备结构,使磨粒在流体中形成一定的压力和流速,然后冲击和研磨工件表面。具体来说,设备通常包括磨料缸、夹具、压力控制系统等部件。在加工过程中,磨料缸中的磨粒和流体混合物在
在工业制造领域,零件的质量和性能往往决定着整个产品的品质与可靠性,而交叉孔去毛刺则是其中一个重要的的环节。交叉孔毛刺会对零件的准确度产生严重影响。即使是微小的毛刺,也可能改变交叉孔的实际尺寸与形状,导致配合准确度下降。例如在液压系统的零件中,交叉孔的准确度配合是保证液压油顺畅流动、压力稳定传输的基础,毛刺的存在可能引发泄漏、压力波动等问题,使整个系统的工作效率较低。对于零件的力学性能而言,毛刺就像
双向磨粒流设备作为现代精密制造领域的一项重要技术设备,以其高效、均匀的材料抛光与去毛刺能力,在工业生产中发挥着举足轻重的作用。以下是对双向磨粒流设备的详细介绍:一、设备概述双向磨粒流设备是一种利用半固态磨料在工件内孔或表面进行往复流动的抛光与去毛刺设备。其工作原理是通过上下两个磨料缸,使磨料在工件内部形成双向挤压流动,从而实现对工件内壁及毛刺锐边的均匀抛光和去毛刺。二、设备特点高效性:双向磨粒流设
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