在工业制造和光学领域中,曲面球面的抛光是一个至关重要的环节。在流体抛光过程中,工件表面与高速流动的液体接触,液体中的磨粒对工件表面进行冲击和摩擦,从而达到抛光效果。
曲面球面具有复杂的几何形状和曲率变化,因此在其抛光过程中存在以下难点:
1. 传统的机械抛光方法难以适应曲面球面的曲率变化,易造成抛光不均匀。
2. 抛光过程中产生热量,导致工件变形。
3. 抛光过程中产生的残余应力可能影响工件的精度和稳定性。
针对曲面球面抛光,流体抛光工艺具有以下优点:
1. 适应性强:流体抛光可以适应复杂的曲面球面形状,实现曲率变化处的均匀抛光。
2. 冷却效果好:高速流动的液体可以带走抛光过程中的热量,减少工件变形。
3. 减少残余应力:流体抛光过程中产生的残余应力较小,有利于提高工件的精度和稳定性。
罗恩研磨技术是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解更多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
词条
词条说明
细小孔去毛刺抛光,比如航空发动机的火焰筒及叶片气膜孔、化纤机械喷丝板等,这类的抛光加工,通常采用的电脉冲、电子束、激光打孔等,也有采用机械钻孔。但这些方法很难达到比较好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工艺可以达到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液态磨粒流在压力的作用下,通过细小孔道,对孔道内壁进行摩擦、冲击和研磨,从而实现对细小孔的抛光。液态磨粒流的磨粒大小和形状可以控制,可以根据不同的抛
旋涡泵叶轮是涡旋泵的核心零件之一,这种叶轮在加工后会有大量的毛刺残留,会影响产品的品质及性能。如何对涡旋泵叶轮进行抛光?旋涡泵的叶轮结构复杂,传统的抛光方法很难达到理想的抛光效果。而磨粒流工艺通过调整磨料和流体介质的配比,以及抛光时间和压力,可以实现对叶轮表面的精细抛光,达到提高泵效率和延长使用寿命的目的。使用磨粒流对旋涡泵叶轮进行去毛刺,在去毛刺的同时会对叶轮的机加工的锐边,进行钝化处理,由于磨
流体抛光设备是一种利用高速流动的磨料流体对工件表面进行抛光的设备。由于其高效、高精度和环保的特性,流体抛光设备在许多行业中得到了广泛应用。以下是一些适合使用流体抛光设备进行抛光的工件类型:1. 复杂形状的工件:流体抛光设备可以适应各种复杂形状的工件,如曲线、异形孔、内腔等,因为流体可以自由流动并到达难以到达的区域。2. 小型零件:流体抛光设备适用于小型零件的抛光,因为它可以提供高精度的抛光效果,并
在精密制造领域,微小工件表面抛光处理一直是一个颇具挑战性的难题。这种微小工件表面抛光通常采用磨粒流工艺。磨粒流技术是利用磨粒在特定介质中流动所产生的摩擦力和冲刷力,对工件表面进行精细处理的一种方法。对于微小工件的表面抛光处理,磨粒流技术具有以下优势:· 精度高:可以对微小工件的各种型腔及交叉孔径和边棱进行研磨抛光,保持精度。· 效率高:单支抛光时间短,对于一些有很多孔的工件,如一个工件上有几百或几
公司名: 罗恩研磨技术(苏州)有限公司
联系人: 张英
电 话: 0512-57692993
手 机: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江苏苏州昆山市花安路1163号
邮 编: