深孔管件的内孔内壁怎么抛光?人工抛光?深处无法解决,而且抛光效果不理想。但电解、等离子抛光方式只能带来光亮度变化,对粗糙度效果不明显。
为了解决深孔内孔抛光,降低粗糙度,通常采用流体抛光的方式。
磨粒流工艺是一种先进的材料加工技术,利用高速流动的磨料对工件进行高效、精密的抛光。在深孔内孔抛光中,磨粒流工艺能够充分发挥其*特的优势,实现高效、高质量的抛光效果。
流体抛光方式,孔道深度、形状,甚至是异形孔,流体抛光都可以解决。流体抛光所用磨料,具备非牛顿流体性质,在静止状态下,比较软,有韧性。如果遇到压力,就会有较强的弹性、膨胀力。这些特性,让流体磨料在研磨时具备了较强的切削力,可以有效地降低粗糙度。
流体抛光解决深孔内孔抛光的优势:
1、环保
2、可完成精密抛光
3、可完成不规则形状、内孔、交叉孔、微细孔抛光去毛刺
4、抛光完成后,产品表面明亮,外观美感佳
5、毛刺清除彻底,抛光效果均匀
罗恩研磨技术是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解更多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
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词条说明
在机械制造业中,不锈钢零件以其优良的耐腐蚀性和高强度等特性被广泛应用。然而,这些零件在制造过程中,往往会在交叉孔处产生毛刺,影响其质量和精度。毛刺的产生不锈钢零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、钻孔等加工过程中产生的。这些毛刺不仅影响了零件的美观度,严重的是,可能会对设备的性能和性造成潜在威胁。因此,去除交叉孔毛刺成为了一个非常重要的环节。不锈钢零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工艺的特点:均匀去毛刺:磨粒流
精密异形零件去毛刺抛光机是一种用于去除精密异形零件表面毛刺的机械设备。抛光机通过使用磨料和抛光液等材料,对零件表面进行抛光处理,使其表面光滑,以达到去毛刺的目的。对于精密异形零件去毛刺抛光机的抛光效果,一般来说,经过抛光处理后的零件表面光滑度会得到显著提高,毛刺、划痕等表面缺陷也会被去除。同时,抛光过程中还可以对零件表面进行清洁和钝化处理,提高零件的耐腐蚀性能和使用寿命。但是,抛光机的抛光效果也会
碳化硅磨料是一种常见的切削和磨削工具,具有高硬度、高热导率和耐腐蚀性等优良性能,被广泛应用于多个领域。碳化硅磨料属于人造物质,是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。一、高硬度与优秀的磨削性能碳化硅磨料具有良好的切削性能。它的晶体结构使其在磨削过程中能够形成锐利的切削刃。在研磨金属材料如不锈钢时,这些切削刃可以像微小的刀具一样,将金属表面的材料
随着科技的不断进步,各种零部件的加工精度和表面质量要求越来越高。其中,小孔相交处的毛刺处理一直是一个技术难题。传统的处理方法往往效率低下,且易对零件表面造成损伤,在此背景下,流体抛光机作为一种新型的抛光设备,逐渐被应用于去除小孔相交处毛刺的处理中。流体抛光机是一种利用高速流动的磨料对工件表面进行抛光、去毛刺、清洗等处理的设备。通过将高速流动的磨料喷射到工件表面,实现对工件的抛光、去毛刺等处理。在去
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