磨粒流内孔抛光设备丨革新内孔加工工艺的关键

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    罗恩研磨技术(苏州)有限公司专注于流体抛光设备,去毛刺设备,磨粒流抛光机,流体抛光机等

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    词条说明

  • 喷丝板微孔抛光采用磨粒流工艺需要注意什么

    喷丝板微孔抛光采用磨粒流工艺是一种常见的表面处理方法,可以提高喷丝板的均匀性和光洁度。在进行喷丝板微孔抛光时,需要注意以下几点:选择合适的磨粒:根据要求的抛光效果,选择合适的磨粒材料和粒度。常见的磨粒材料有氧化铝、碳化硅等,粒度则根据需求在一定范围内选择。控制磨粒浓度:磨粒的浓度会直接影响到抛光效果,过高的浓度可能导致划伤或过度抛光,而过低的浓度则可能无法达到预期的抛光效果。因此,需要根据实际情况

  • 复杂结构 3D 打印件内孔抛光:磨粒流工艺显优势

    在航空航天、医用设备等制造领域,3D 打印技术凭借其自由成型能力,为复杂结构件的制造提供了革命性解决方案。然而,打印过程中形成的内孔表面常存在层积纹路、粗糙度**标等问题,严重制约了零件的性能提升。传统抛光方法难以适应异形孔道的复杂几何特征,而磨粒流抛光工艺的出现,为这一技术难题提供了创新性解决方案。磨粒流抛光技术通过可控压力驱动含有磨料的高分子粘性流体,使其在工件表面产生剪切作用,从而实现均匀研磨

  • 磨粒流为交叉孔抛光去毛刺提供解决方案

    交叉孔去毛刺的难点在于毛刺的形状和大小不易控制,且产生应力集中和表面损伤。此外,由于铝合金材料的硬度较低,传统的去毛刺方法往往会导致表面质量下降,影响工件的使用性能。磨粒流的工作原理是将磨料流体通过交叉孔注入,利用磨料的磨削作用和流动作用对交叉孔进行抛光和去毛刺。在抛光过程中,磨料流体不断地流动,对交叉孔的内表面进行磨削,去除毛刺和表面缺陷,同时提高交叉孔的表面质量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺

  • 告别手工,交叉孔去毛刺选择磨粒流工艺

    传统的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾,比如手工去毛刺很环保但效率很低,化学去毛刺方式效但又不环保,而磁力抛光方式又造成工件损伤。而随着科技的发展,如今精密产品不适合用这些方式进行抛光。磨粒流工艺的出现,解决了这一难题。磨粒流使用特殊改性磨料,通过挤压运动,使特殊改性磨料通过孔内,快速切削研磨,去除孔内毛刺。而采用的这种磨料通常由纯净水、金刚石微粉等组成,环保。磨粒流与传统的手工去毛刺方法相比,磨粒流

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