钨钢作为一种硬度高、耐磨性好的材料,广泛应用于模具制造。然而,钨钢模具内孔的抛光却是一项技术难题。尤其是针对钨钢内孔、内腔、内壁的抛光,人工抛光难度大,且不好操作。
而现在的磨粒流抛光技术已经可以完全解决复杂内孔抛光难题
磨粒流抛光原理就是采用流体磨料,利用挤压研磨的原理,使磨料进入模具内孔,进行精细研磨抛光。采用这种抛光工艺后的钨钢,其表面粗糙度会控制得非常均匀。
磨粒流抛光擅长各种内孔内壁抛光,还有异型孔抛光,多孔抛光、微细孔抛光、交叉孔抛光等等。
对于钨钢模具抛光,通常采用金刚石流体磨料,更利于工件粗糙度精细控制。
磨粒流设备适用于航空航天、**、兵器工业、模具、汽车、医疗、纺织、电子等行业的金属、钨钢、硬质合金、陶瓷等材料工件内表面抛光/去毛刺/倒角等。有效提升产品光洁度、耐磨度、疲劳度等质量。
总之,磨粒流设备为小型工件内孔去毛刺提供了高效、精准、操作简便的解决方案。它克服了传统去毛刺方法的局限性,提高了生产效率,降低了成本。在未来,随着精密加工技术的不断发展,磨粒流设备将在更多领域得到广泛应用,为制造业的发展做出更大的贡献。
罗恩研磨技术是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解更多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
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词条说明
很多精密件抛光采用人工方式很难达到效果,比如一些复杂的内孔、交叉孔、微孔、弯曲孔等等,人工抛光效率低,且操作难度很大。而现在针对这类精密件抛光,多采用磨粒流工艺。流体抛光是一种利用高速流动的抛光液来去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在抛光过程中,高速流动的抛光液与工件表面发生摩擦,从而达到去除表面材料、提高表面光洁度的目的。流体抛光的优势1. 性:流体抛光能够在短时间内去除工件表面的毛刺和不
高速磨粒流抛光设备是近年来在精密加工领域中崭露头角的一种高效抛光工具。它利用磨料在高速研磨挤压过程中对工件表面进行精细抛光和去毛刺,特别适用于处理复杂形状的内孔和微小孔道。以下是对高速磨粒流抛光设备的详细介绍:一、核心原理高速磨粒流抛光设备的核心在于其*特的抛光原理。它利用粘弹性磨料介质,在设定的压力下多次研磨加工表面,从而达到抛光和去毛刺的效果。通过精确控制磨料的流动速度和压力,设备能够确保在去
工件流体抛光设备是现代制造业中不可或缺的重要工具,它利用流体动力学的原理,通过高速流动的磨料对工件表面进行冲击和研磨,以达到提高工件表面质量的目的。常见的磨料是由碳化硅或钻石微粉调和而成,从几十目到几千目不等。工件流体抛光设备如何选择合适的磨料?1、如果待抛光工件对粗糙度要求不是那么高,可以选用较粗磨料,抛光或去毛刺的效率会更快。2、如果工件对光洁度要求非常高,那么必须选用较细的磨料,用粗磨料抛光
对于一些精密零件-不锈钢管的内孔如何去毛刺抛光?这一类的不锈钢抛光,可以通过人工抛光的方式达到要求,但人工抛光精度不高,成本也高,而且对于需要量产的产品效率达不到要求。上图中的这类不锈钢内孔抛光,只能采用物理研磨的方式进行抛光,磨粒流就是这类工件抛光的较佳方案,不会改变材质性能,也不会有任何化学残留,适合这类**洁净管道类加工。磨粒流工艺就是通过快速流动的液体和磨粒,在不锈钢管的表面进行快速的流动,
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