磨粒流加工丨叶轮叶片型面抛光新选择

时间：2024-03-21作者：罗恩研磨技术（苏州）有限公司浏览：36

对于叶轮叶片的加工抛光，传统的研磨方式虽然一定程度上能够满足要求，但在处理复杂曲面和细微结构时往往力不从心。

而磨粒流加工，是一种利用特制的磨粒流介质在工件表面进行高速流动，通过磨粒与工件表面的摩擦作用来去除表面材料的加工方法。

叶轮叶片型面磨粒流抛光可将表面粗糙度可达 RaO.8μm 以下，单面去除量约 0.02ιrnm。



在叶轮叶片型面的抛光过程中，磨粒流加工技术能够针对复杂曲面和细微结构进行有效处理。通过调整磨粒流介质的粒度、流速和加工时间等参数，可以实现对不同材料和表面粗糙度的工件进行精确控制，从而达到理想的抛光效果。

此外，磨粒流加工还具有环保和节能的优点。磨粒流加工是通过循环使用磨粒流介质，大大减少了废料的产生，同时也降低了能源消耗。

在大型复杂的整体叶轮叶片型面抛光中推广应用磨位流工艺是很有价值的。

罗恩研磨技术是一家专业研发、制作、销售为一体的研磨抛光设备、去毛刺设备制造厂家。如需了解更多关于磨粒流设备信息，可联系罗恩磨粒流设备厂家。


罗恩研磨技术（苏州）有限公司专注于流体抛光设备,去毛刺设备,磨粒流抛光机,流体抛光机等

• 词条

  词条说明

• 不锈钢零件交叉孔去毛刺—磨粒流工艺的特点

  在机械制造业中，不锈钢零件以其优良的耐腐蚀性和高强度等特性被广泛应用。然而，这些零件在制造过程中，往往会在交叉孔处产生毛刺，影响其质量和精度。毛刺的产生不锈钢零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、钻孔等加工过程中产生的。这些毛刺不仅影响了零件的美观度，严重的是，可能会对设备的性能和性造成潜在威胁。因此，去除交叉孔毛刺成为了一个非常重要的环节。不锈钢零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工艺的特点：均匀去毛刺：磨粒流

• 交叉小孔去毛刺,全自动流体研磨设备的应用

  对于交叉小孔处的毛刺，比如小孔直径1mm，壁厚3mm，主孔与侧孔相交处形成的毛刺，去除这种毛刺，人工很难做到。一是孔径较小，二是壁厚相对于小孔又很厚。而全自动流体研磨设备的出现，为交叉小孔去毛刺提供了全新的解决方案。全自动流体研磨设备利用磨料的介质在高压作用下通过工件内孔或表面，往复研磨，从而达到抛光去除毛刺效果。这个过程犹如细沙在风中飞舞，不断冲刷岩石表面，使之光滑。流体研磨抛光设备的特点在于其

• 高速磨粒流抛光设备：精密加工的创新解决方案

  高速磨粒流抛光设备是近年来在精密加工领域中崭露头角的一种高效抛光工具。它利用磨料在高速研磨挤压过程中对工件表面进行精细抛光和去毛刺，特别适用于处理复杂形状的内孔和微小孔道。以下是对高速磨粒流抛光设备的详细介绍：一、核心原理高速磨粒流抛光设备的核心在于其*特的抛光原理。它利用粘弹性磨料介质，在设定的压力下多次研磨加工表面，从而达到抛光和去毛刺的效果。通过精确控制磨料的流动速度和压力，设备能够确保在去

• 磨粒流为交叉孔抛光去毛刺提供解决方案

  交叉孔去毛刺的难点在于毛刺的形状和大小不易控制，且产生应力集中和表面损伤。此外，由于铝合金材料的硬度较低，传统的去毛刺方法往往会导致表面质量下降，影响工件的使用性能。磨粒流的工作原理是将磨料流体通过交叉孔注入，利用磨料的磨削作用和流动作用对交叉孔进行抛光和去毛刺。在抛光过程中，磨料流体不断地流动，对交叉孔的内表面进行磨削，去除毛刺和表面缺陷，同时提高交叉孔的表面质量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺