对于交叉小孔处的毛刺,比如小孔直径1mm,壁厚3mm,主孔与侧孔相交处形成的毛刺,去除这种毛刺,人工很难做到。一是孔径较小,二是壁厚相对于小孔又很厚。
而全自动流体研磨设备的出现,为交叉小孔去毛刺提供了全新的解决方案。
全自动流体研磨设备利用磨料的介质在高压作用下通过工件内孔或表面,往复研磨,从而达到抛光去除毛刺效果。这个过程犹如细沙在风中飞舞,不断冲刷岩石表面,使之光滑。
流体研磨抛光设备的特点在于其高效性和精准性。它不仅能够处理各种复杂形状的零件,而且可以针对不同材料调整磨料的种类和粒度,确保处理后的表面质量满足严格的工业标准。
全自动流体研磨设备具有以下显著优势:
首先,它实现了全自动化的操作。工人只需将零件放置在设备上,设定好参数,设备即可自动完成去毛刺和研磨的过程。这不仅大大提高了工作效率,还降低了工人的劳动强度。
其次,全自动流体研磨设备具有高精度和高一致性的特点。通过精确的控制系统和先进的研磨技术,设备可以确保每个零件的去毛刺效果都达到预定要求,从而保证了产品质量的稳定性和可靠性。
此外,全自动流体研磨设备还具有广泛的适用性。它可以处理各种材质和形状的零件,无论是金属、塑料还是其他材料,无论是平面、曲面还是交叉小孔,都可以得到有效的处理。
罗恩研磨技术(苏州)有限公司,主要生产,销售磨粒流设备,液态磨粒流设备,主要类型分为:双向挤压研磨设备,单向挤压研磨设备,液态磨粒流设备,微孔液态磨粒流设备等,研磨料种类分为半固态研磨料,液态研磨料。也可以根据要求定制非标设备,如大缸径,卧式机床等,专业研发生产复杂抛光去毛刺设备,提供自动化对接服务方案。如需了解更多关于磨粒流设备信息,可联系罗恩磨粒流设备厂家。
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在当今精密制造领域,高性能磨粒流抛光机以其*特的工艺优势和技术革新,成为了众多企业提升产品质量和生产效率的关键设备。这款设备不仅集成了先进的智能控制技术,更在品质上达到了**的标准,为现代工业制造注入了新的活力。高性能磨粒流抛光机采用了先进的智能控制系统,实现了对抛光过程的精准把控。通过集成的传感器和智能算法,该设备能够实时监测抛光过程中的各项参数,如磨粒流量、抛光时间、压力等,并根据预设的抛光要
针对精密工件内孔抛光,需要提升光洁度、降低粗糙度,且需要均匀、高效地抛光,这种工件通常需要利用磨粒流设备进行抛光。对于内孔内壁的磨粒流抛光,是一种物理抛光方式,利用弹性软磨料进行挤压研磨,从而提升内壁光洁度。弹性软磨料经过增压系统后,挤压进入工件孔内,进行精细研磨。磨料类型通常为高分子碳化硅软磨料,钻石软磨料等。磨粒流内孔抛光效果说明:通过磨粒流抛光后的内壁光洁度,可以在原有基础上,提升3-5个档
人工精抛对于异形孔来说太费劲,边边角角的地方,弧面区域,细窄区域,都不抛,抛了也不均匀。通常这种异形工件抛光,采用流体抛光效果更好。流体抛光在对工件进行磨粒流工艺处理时,夹具配合工件形成加工通道,其中相对的磨料箱使磨料在这个通道中来回挤动,磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨,产生抛光、去毛刺、倒角作用。异形工件流体抛光,小孔径可以通过8丝,基本可以满足99%以上的孔径抛光。磨料压力1-14M
磨粒流是一种以半固态磨料作为研磨介质来实现物理研磨的传统工艺,流传到我国已经有几十年的时间,目前已经应用于兵器制造,医疗,航空,汽车制造,模具制造等行业,但是由于磨粒流的特性,很难实现自动化。磨粒流的磨料特性:半固态,具有流动性,在高压挤压的状态下,是一种类似固态的研磨料,挤压状态下用于微量切削,研磨的作用。磨粒流工艺在操作过程中需要人工清理夹具中的磨料,这样就导致机械手等自动化机械难以实现,清理
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