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在机械制造业中,不锈钢零件以其优良的耐腐蚀性和高强度等特性被广泛应用。然而,这些零件在制造过程中,往往会在交叉孔处产生毛刺,影响其质量和精度。毛刺的产生不锈钢零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、钻孔等加工过程中产生的。这些毛刺不仅影响了零件的美观度,严重的是,可能会对设备的性能和性造成潜在威胁。因此,去除交叉孔毛刺成为了一个非常重要的环节。不锈钢零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工艺的特点:均匀去毛刺:磨粒流
流体抛光设备是一种利用高速流动的磨料流体对工件表面进行抛光的设备。由于其高效、高精度和环保的特性,流体抛光设备在许多行业中得到了广泛应用。以下是一些适合使用流体抛光设备进行抛光的工件类型:1. 复杂形状的工件:流体抛光设备可以适应各种复杂形状的工件,如曲线、异形孔、内腔等,因为流体可以自由流动并到达难以到达的区域。2. 小型零件:流体抛光设备适用于小型零件的抛光,因为它可以提供高精度的抛光效果,并
钨钢作为一种硬度高、耐磨性好的材料,广泛应用于模具制造。然而,钨钢模具内孔的抛光却是一项技术难题。尤其是针对钨钢内孔、内腔、内壁的抛光,人工抛光难度大,且不好操作。而现在的磨粒流抛光技术已经可以完全解决复杂内孔抛光难题磨粒流抛光原理就是采用流体磨料,利用挤压研磨的原理,使磨料进入模具内孔,进行精细研磨抛光。采用这种抛光工艺后的钨钢,其表面粗糙度会控制得非常均匀。磨粒流抛光擅长各种内孔内壁抛光,还有
细长管、毛细管内壁抛光去毛刺,由于孔径太小而孔深又太长,不能破坏孔口,也不能划伤细长管,造成一定的抛光难度。这类细长管、毛细管孔径较小,一般在0.1mm-2mm之间,对于这类微孔、细孔或小孔的工件抛光去毛刺难题,我们一般采用流体抛光。流体抛光采用颗粒度其微小的高分子材料组成的流体磨料,经过挤压,进入孔内,进行均匀的精细研磨。可以将内壁粗糙度在原来基础上,降低3-4个档次。在进行细长管内壁抛光去毛刺
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