模块一叉车的维护制度

时间：2015-03-06

一、维护的目的

叉车在运行过程中，由于受外界运行条件的影响，各部件发生摩擦、振动、冲击、以及承受自然因素的侵蚀，致使叉车的技术状况逐渐变坏，造成叉车动力性能下降，经济性能变差，安全性能和**性能降低，甚至发生事故。为**叉车在使用中有良好的技术状况和较长的使用寿命，应建立叉车计划预防维护制度，以保持车辆外观整洁，降低零部件的磨损速度，防止不应有的损坏，主动查明故障和隐患并及时予以消除。根据叉车零部件磨损的客欢规律，制订出切实可行的计划，定期进行维护作业。叉车维护的目的主要有以下几个方面：

（1）使叉车经常处于完好状态，随时可以出车，提高车辆完好率。

（2）在合理使用的条件下，不致因中途损坏而停歇，不致因机件损坏而影响行车安全。

（3）结合定期检测，确定维护衙小修作业，较大限度地延长整车和各总成的大修间隔里程。

（4）在运行中降低燃料、润滑材料、零部件以用轮胎的消耗。

（5）减少叉车噪声和尾气对环境的污染。

（6）保持车容整洁，及时发现并消除故障隐患，防止叉车早期损坏。

二、维护的基本原则

叉车维护的基本原则有以下几个一方面

（1）叉车维护的原则是“预防为主、强制维护”。

（2）严格执行技术工艺标准，加强技术检验，实现检测仪表化。采用选进的不解体检测技术，完善检测方法，使叉车维护工作科学深化、标准货。

（3）叉车维护作业除主要总成发生故障**解体时，一般不得对其解体。

（4）叉车维护作业应严密作业组织，严格遵守操作规程，广泛采用新技术、新材料、新工艺，及时修夏或更换零部件，改善配合状态并延长机件的使用寿命。

（5）在叉车人部维护工作中，要加强科学管理，建立和健人叉车维护的原始记录和统计制度，由专人负责，随时掌握叉车的技术状态。通过原始记录和统计资料经常分析、总结经验，发现问题，改进维护工作，不断提高叉车的维护质量。

三、维护的基本要求

叉车维护的基本要求有如下几个一方面：

（1）要严格遵守维护作业的操作规程，做到安全生产。

（2）要正确使用工具、量具及维护设备，拆装螺栓、螺母时应尽量使用套筒、开口和梅花等呆扳手，扳手的尺寸与螺母、螺栓的规格一致，不应过大；使用活扳手的方法应正确，不允许用活扳手代替锤子敲打；不允许用手虎钳代替扳手拆装螺母、螺栓；不允许用旋具代替錾子或撬杠使用。

（3）主要零件的螺纹部分如有变形或拉长则不可使用。

（4）拆装机件时，应避免其工作表面受损伤。应尽量使用拉、压工具或**工具进行机件的拆装。禁止使用锤子或冲头直接锤击工作表面，**锤击时可用木质或橡胶锤子或软金属棒敲击。

（5）对于一些要求保持原配合或运动状态的部位，在分解时应做好记号，以便按原位装夏。

（6）拆装轴承应使用**工具。

（7）所使用的量具和仪表都**经定期检验合格，以保持其精度和灵敏度。

（8）在装配前应仔细检查零部件的工作表面，如有碰伤、划痕、**物、麻点等应修整后才能装配。

（9）全部润滑油滑油嘴、油杯等应齐全、有效，所有润滑部位都应按要求加注润滑油。

四、维护等级的划分

维护等级一般为日常维护、定期维护、走合维护、换季维护和封存维护几个等级。其中，定期护中又分为一级维护与二级维护，修理等级分为大修、中修种小修。

（1）日常维护是以清洁机械、外部检查为主要内容，通常由操作手在每次作业前后进行。

（2）定期维护是叉车在使用一定时间后所进行的一种维护，分为一级维护和二级维护；定期维护与大、中修重合时可一并进行。一级维护是每使用一个月进行一次，二级维护是每使用6个月进行一次。

（3）走合维护是对新出厂的或大修后的机械在使用初期所进行的维护，其内容和方法除按日常维护要求进行外，还要进行加载试验，各项性能指标应符合说明书上的要求。

（4）换季维护是指全年较低温度温度在-5℃以下的地区，机械在入冬、入夏前进行的维护。如与二级技术维护重合时，可结合进行。

（5）封存维护是指预计两个月以上不使用的叉车，均应进行封存。封存的叉车技术状态须良好；封存前应根据不同车况进行相应种类和级别的维护，达到技术状态良好；新车、大修车后的叉车，一般应完成走合后再封存。

四、维护的主要作业事项

维护是一项预防性的作业，其主要内容是清洁、检查、紧固、调整、防腐和添加、更换润滑油（脂）等维护也与保养工作。

1. 清洁作业

清洁作业是提商车辆维护质量，减轻机件磨损和降低油脂和材料消耗的基础，并可为检查、紧固、润滑和调整等作业做好准备。清洁作业总的要求是机械各部件整洁干净无污垢，各滤清器工作正常，各管路畅通无阻，制动液、液压油无污染。

2. 检查作业

检查作业是通过外观视、测量和试验等方面法来确定各部件技术性能是否正常，工作是否**，外部机件有无变形、松动、损坏等情况。检查作业是为正确使用、维护和维修叉车提供**依据。检查作业总的要求是：认真全面地对车辆进行检查，及时发现并处理存在的问题。

3. 紧固（定）作业

由于叉车工作中的颠簸、振动和机件热胀冷缩等原因，各紧固件的紧固程度必然发生变化，产生松动、损坏和丢失国。因此，紧固作业是叉车维护的一项重要作业，紧固作业总的要求是：各紧固件完好无损、牢固**、拧紧程度符合要求。

4. 润滑作业

润滑作业是延长叉车和牵引车使用寿命的重要措施，对润滑作业总的要求是：按照不同的地区和季节，正确选用润滑剂品种：油嘴、注油口及注油工具均应擦拭干净：加注油品应正确、清洁，加注油量符合要求。

5. 调整作业是恢夏叉车良好技术性能衙确保正常配合间隙的重要工作。调整工作的好坏直接影响叉车的经济性和**性。调整作业心须根据实际情况用时进行。调整作业总的要求是：熟悉各部的调整技术要求，按照技术要求和有有关的操作方法、眇骤，认真细致地进行调整。

词条
词条说明
模块一叉车的维护制度
一、维护的目的叉车在运行过程中，由于受外界运行条件的影响，各部件发生摩擦、振动、冲击、以及承受自然因素的侵蚀，致使叉车的技术状况逐渐变坏，造成叉车动力性能下降，经济性能变差，安全性能和**性能降低，甚至发生事故。为**叉车在使用中有良好的技术状况和较长的使用寿命，应建立叉车计划预防维护制度，以保持车辆外观整洁，降低零部件的磨损速度，防止不应有的损坏，主动查明故障和隐患并及时予以消除

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