SJ101烧结焊剂是氟碱型烧结焊剂,碱度约1.8。呈灰色圆形颗粒,粒度为10-60目(约2.0-0.28mm)。可交直流两用,采用直流电源焊接时焊丝接正极。电弧稳定、焊缝成型美观。脱渣容易,熔敷金属具有优良的力学性能。
1 焊剂的烘干保温控制
焊剂使用前首先按焊剂说明书的规定进行烘焙,这种烘干规范是根据试验和过程检验控制得到的、有质量保证的准确数据,这是一种企业标准,不同企业要求的规范也不同,其次根据JB4709-2000<<钢制压力容器焊接规程>>推荐的焊剂烘干温度和保持时间。一般焊剂烘干时,堆积高度不**过5cm.,焊材库往往在一次烘干数量上以多代少,在堆放厚度上以厚代薄,对此应严格管理,保证焊剂的烘干质量。避免堆放厚度过厚,通过延长烘干时间来保证焊剂烘透。
2 焊剂的现场管理及回收处置控制
施焊部位应清理干净,切忌把杂物混入焊剂中,包括焊剂垫。用焊剂要按规定发放,较-好在50℃左右待用,及时做好焊剂的回收,避免被污染;连续多次使用的焊剂采用8目和40目的筛子分别过筛并清除杂质和细粉,与三倍的新焊剂混均后使用。
使用前必须在250-350℃烘干并保温2小时,烘干后置于100-150℃保温箱保存,以备下次再用,禁止在露天存放。现场复杂或相对环境湿度较大情况,及时做好操作现场的管理,保持洁净,进行必要的焊剂抗潮性和机械混合物的试验,控制吸潮率和机械夹杂物,避免乱堆乱放,焊剂混杂。
3 焊剂颗粒尺寸和分布要求
焊剂有一定的颗粒度要求,粒度要合适,使焊剂有一定的透气性,焊接过程不透出连续弧光,避免空气污染熔池形成气孔。焊剂一般分为两种,一种普通粒度为2.5-0.45mm(8-40目),另一种是细粒度1.43-0.28 mm(10-60目)。小于规定粒度的细粉一般不大于5%,大于规定粒度粗粉一般大于2%,要做好对焊剂颗粒度分布的检测试验及控制,确定所使用的焊接电流。附:焊剂粒度与焊接电流范围的关系
颗粒度/mm 2.5-0.45 0.28-1.43 焊接电流/A <800 600-1200
4 焊剂粒度和堆散高度的控制
焊剂层太薄或太厚都会在焊缝表面引起凹坑、斑点及气孔,形成不平滑的焊道形状,焊剂层的厚度要严格控制在25-40mm范围内。当使用烧结焊剂时,由于密度小,焊剂堆高比熔炼焊剂高出20%-50%。焊丝直径越大焊接电流越高,焊剂层厚高也相应加大;由于施焊过程操作不规范,细粉焊剂处置不合理,焊缝表面会出现断续的不均匀凹坑,无损检测合格但外观质量受到影响,局部削弱了壳体厚度。
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大家都知道埋弧焊时需要埋弧焊剂,但是不知道用途是什么,今天实惠德给大家介绍下埋弧焊时焊剂的作用,希望能给大家帮助。 (1)保护作用。埋弧焊时在电弧热的作用下,使部分焊剂熔化形成熔渣并产生某种气体,从而有效地隔绝空气,保护熔滴、熔池和焊接区,防止焊缝金属化和合金元素的烧损,并使焊接过程稳定。 (2)冶金作用。在焊接过程中起脱氧和渗合金的作用,与焊丝恰当配合,使焊缝金属获得满足要求的化学成分和力学性
hj431焊剂在各个行业中应用,销量也是很巨大的,但是我们就不能因此而不发展了,创新永远是我们发展的动力,hj431焊剂厂家给大家介绍下焊接自动化进展推动焊材品种结构的调整 20世纪80年代中期,国外发达国家焊条占焊材的比例约为50%左右。到2004年欧洲、北美(美国和加拿大)、日本在消费的焊材中,焊条的比例均已小于20%,见表2,也就是说,目前发达国家的自动化和半自化焊接,已占整个焊接工作量的
钢筋电渣焊的焊剂的主要材料是焊剂 (1)焊剂的作用 熔化后产生气体和熔渣,保护电弧和熔池,保护焊缝金属,更好地防止氧化和氮化;减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损;使焊接过程稳定;具有脱氧和掺合金的作用,使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能;焊剂熔化后形成渣池,电流通过渣池产生大量的电阴热;包托被挤出的液态金属和熔渣,使接头获得良好盛开; 渣壳对接头有保温和缓冷作用。 (2)常用焊剂 焊剂牌号
我们生活中不锈钢制品无处不在,几乎所有的不锈钢都需要不锈钢焊接。说到不锈钢焊接更不能不提焊剂,今天实惠德焊接材料给大家讲解下不锈钢烧结焊剂的应用 : 一、碳钢用烧结焊剂,它是铁和碳的合金,其中碳的质量分数通常不大于1%,锰的质量分数不大于1.65%.其它合金元素都不**过余量。这类钢主要利用碳、锰、硅的固溶强化来保证其力学性能。碳含量的变化对金刚的力学性能影响很大,随着碳含量的增加,钢的硬度和强度
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