东莞钣金加工工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。
分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;
成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等,同时应考虑材料的原始热处理状态和较终使用条件。
钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。东莞钣金加工一般来说基本设备包括剪板机,数控冲床,等离子、水射流切割机,复合机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
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激光切割的工艺过程及其参数分析 1激光设备 激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。 2激光束参数 激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成,其核心为激光器。 激光器为CO2气体脉冲式激光器。光束横截面上光强分布接近高斯分布.具有较好的光束质量,主要性能指标如下: 激光波长:10.6μm 脉冲功率:2.4kW:脉冲宽度:约10ms 功率密度:10000
在钣金加工中,不可避免地会产生误差。要**效率,减少材料浪费,减少劳动力,就****和提高加工精度。那么,提高加工精度的途径是什么? 原来的误差减小法:如果生产中有任何误差,**要找出影响加工误差的主要因素,然后设法消除或减少这些因素。例如,在加工具有形状表面的零件时,主要是减小成形刀具的形状误差和刀具的安装误差。 原始误差补偿方法:人为地创建一个新的误差来抵消过程系统中的原始误差。当原始误差为
在钣金加工就不得不提金属激光切割机,在金属板材切割领域,从微米级的**薄到数十毫米的厚板,都可以进行**有效的切割。从某种意义上讲,金属激光切割机为钣金加工带来了一次工艺革命,相对于传统切割方式中,激光切割更易懂,易操作,并在商家需求的加工效果,速度方面都有着明显的优势。接下来就让东莞钣金加工来带您讲解下激光切割机在钣金加工方面的优势。 1、钣金的加工方式 钣金(金属薄板厚度在6mm以下)的切割工
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地 址: 广东东莞高埗東莞市常平镇常黄路桥沥村(*旁边)
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