胶粘剂粘接的质量检验方法有很多,较常见的有:敲击法、液晶检测法、目测法、加压法、声阻法、超声波法。 1.敲击法:用小手锤敲击粘接表面,从发出的声音判别粘接质量。如果局部无缺陷,则敲击发出的声音清晰,反之,声音低沉,说明内部有缺陷、气泡。 2.液晶检测法:使用时将液晶及其填充剂涂于粘接接头表面.然后将其均匀迅速加热,当接头粘接层有缺陷时,由于其密度、比热和热传导率不同,从而引起结构对外部热量传导的不一致,造成结构表而温度不均匀,然后利用液晶上的颜色来探测结构的粘接质量。 3.目测法:检验人员用眼睛观察粘接件接头处有无裂纹、裂缝和缺胶现象。 4.加压法:对于密封加压的粘接件,可按工作介质和工作压力进行压力密封试验,如果不泄漏即为合格。 5.声阻法:通过抗声阻探伤仪来测定粘接接头机械阻力的变化。由于试件粘接质量不同,其振动阻抗亦不同。如粘接有缺陷时,则测得的阻抗明显下降。 6.超声波法:探伤用的超声渡为1O6数量级,如果粘接接头有缺陷时,超声波就能将这些缺陷反射回来,从而检验出胶层中是否存在气泡、缺陷或脱胶现象。
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现在LED几乎无处不在,生活中常用的节能灯,夜晚街上的广告招牌,城市公园的霓虹灯,电视里的LED背光等,这些都是很常见的,在LED点胶中,不光LED能使用全自动点胶机封装点胶且其他微电子也可使用全自动点胶机,并且全自动点胶机在微电子行业中会有很好的效果。 电脑是生活中常见的物品,但是电脑的制作里一块小小的cpu内部是上亿的晶体管,晶体管非常脆弱,空气都可以将它腐蚀,所以就要对cpu进行封装。使用
全自动点胶机视觉点胶可以针对不同款式的LED灯具进行点胶,高精度视觉定位系统使灯具的点胶质量稳定性更高,提高了封装过程中照明产品的质量和效率。在全自动点胶机视觉点胶时会遇到一些问题,比较常见的就是全自动点胶机卡顿问题。 全自动点胶机视觉点胶运行时会出现部分静电,而这部分静电会吸附部分的灰尘堆积在导轨处,造成机械臂移动的时候有一定的阻力,从而降低了LED产品的封装质量,所以在全自动点胶机的日常维护中
全自动点胶机在硅麦上点胶容易出现点胶偏移,点胶断断续续不连续,针头容易刮到感应器或IC产品上等问题,这些技术难点也是阿莱思斯技术人员一直在研究的问题,针对客户的需求,也会针对具体问题制定一套具体的执行方案。 应用要求: 1,使用黑胶进行涂覆,要求胶水覆盖住IC及16个焊点; 1,胶水不能堆太高,保证盖盖子时胶水不会沾到盖子上; 2,胶水尽可能少,节约成本; 4,效率要高; 5,胶水不能喷出金框边外
对于一台点胶机来说,根据不**业不同的需求总会或多或少出现一些问题,精密点胶机在点胶工作中也不在例外,所以就要知道这些工作故障的原因,这样不仅可以及时的解决问题,还能防止和杜绝这些问题的再次发生。 1,精密点胶机点胶针头发生堵塞现象 这种现象发生一般是因为由于胶水粘性过高,导致出胶孔的胶水大量残留在胶口凝结在一起,使得胶水越来越多的堵在点胶头中,胶水无法流出最后导致堵塞现象。一般来说,解决这个问题
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