湘潭西门子总代理商

时间：2018-09-19作者：湖南迪硕自动化设备有限公司浏览：4

西门子提供的能源和环境服务，尽心尽智，高效运维，为金元亚麻带来了看得见的收益。6吨/时锅炉控制运行系统及冷凝水回收节能改造项目，通过锅炉鼓、引风机变频、锅炉水位及炉排转速自动控制，实现了锅炉的自动优化控制，并回收煮漂工段高温冷凝水来提高锅炉进水温度。达到了节煤率15%，节电率26%，总体节能接近20%的效果，**过了节煤率12%，节电率15%的合同节能率保证值。

表：节能改造项目节能率结果表



像锅炉控制系统改造、冷凝水回收只是金元亚麻能效提升路上的一个开始。从管理层到*员工，更多的人，都在江南水乡环抱的这片亚麻生产大地上，日益关注能效。

节能意识有了飞跃，西门子还为金元亚麻各工厂的中高**层，开展精益生产专题管理培训。无论是工厂整体的运营、维护、设备管理及人员培训，西门子都使金元亚麻保持着**业中的核心竞争力。

沈跃明总经理对于与西门子未来的合作充满信心：“接下来我们马上要实施精益生产的项目，还有就是如何在传统产业，使用自动化技术来控制生产、节省人力和降低成本，这些方面都会与西门子合作。”

2013年，西门子与金元亚麻签署了一系列面向不同分厂的项目，包括全厂节能改造项目，能源数据管理系统项目，能源规划及数字化绿色工厂设计项目等等。不远的将来，西门子的能源优化服务和工业自动化产品，将在金元亚麻发挥更大作用。

西门子使亚麻纱回归“源于大地、阳光与水”的纯净本质



在如今这个合成纤维唱主角的时代，亚麻制品能带给我们质朴和自然的清新感受，西门子对金元亚麻的节能改造，正是为了扞卫亚麻织物的这种环保属性，令其回归“源于大地、阳光和水”的纯净本质。亚麻既然是大自然的馈赠，也应该让每一个亚麻纱的生产者，和每一位身穿亚麻织物的消费者，都能呼吸到亚麻的**清新，与绿色亲切拥抱。

生活的质感需要用心体会，亚麻织造了生活中真实的肌理。在“亚麻织绿衣”的道路上，西门子愿与金元亚麻共同成长！

柯马的数字化革新 ——西门子PLM团队全面提升柯马（上海）核心竞争力

进入中国16年，柯马（上海）工程有限公司（以下简称“柯马”）的管理者们每天都在感受着中国汽车市场的变化。

经历了前几年的迅猛加速时期，到2012年中国**过美国和欧洲，跃升至****，中国汽车市场的发展可以用“惊叹”一词来形容。

市场的巨大需求加速了**汽车成员们在华建厂的步伐，推动了本土汽车制造业的蓬勃发展，当然也为柯马这样的车身焊接、动力总成装配和加工设备供应商带来了巨大的商机。柯马的**执行官Stefan Sack博士曾对外公布过这样一个数字，“柯马在中国的业务每年平均增长近50%。”

然而，这样**的业绩并非一蹴而就。

多年前的一天，当**优秀的汽车制造商要求其在华工厂建设的生产线能够实现3D规划及模拟测试时，柯马的工程师们一筹莫展了。此时，柯马核心的技术支持团队都在总部意大利，而当时的柯马使用的生产线规划工具仅仅是简单的Office软件，并不具备模拟仿真功能。

这时，柯马遇到了西门子——后者的数字化制造软件解决方案组合Tecnomatix已经是**诸多汽车制造商可以选择]的生产线规划模拟工具。柯马决定引入Tecnomatix用于项目中生产线和作业单元的模拟测试，而事实证明，这成为了柯马此后走上技术革新之路的重要引擎。




从开始合作的2008年至今，柯马携手西门子成为了其**所有分支机构中的新技术**者，不但成功交付了多家**汽车成员在华工厂的车身焊接、动力总成等项目，还为推动中国本土汽车制造商的技术升级做出了不可忽视的贡献。

应用Tecnomatix进行汽车生产线和作业单元的规划模拟，对于柯马的工艺工程师们来说是一件开心的事情。

首先，Office软件中生硬的二维线条变成了屏幕上生动形象的3D场景，设计与规划实现了真正的“所见即所得”。而Tecnomatix更为强大的还是它的模拟功能。“通过使用Tecnomatix工具，我们能模拟更多的生产场景。”柯马机械工程部工艺工程经理Riccardo Piegaia表示。

对于生产线的模拟仿真有助于发现设计中存在的缺陷及问题，以便在投产前就加以校正。据Siemens PLM Software大*区市场总监权奎奭告诉记者，Tecnomatix具有补偿调校功能，可以保证生产线模拟的精准度达到98%，有助于减少车间中的返工次数。

柯马**执行官Stefan Sack博士如此评价利用Tecnomatix为其带来的巨大收益：“Tecnomatix工具不仅能帮助我们向客户交付同类优秀的生产线，而且还能节省工程时间，降低柯马对资源的消耗。”




由于与客户采用了统一的生产线规划与模拟平台，柯马可以实现规划、模拟、调试各阶段与汽车制造商的数据交换和协同，既满足了客户的要求，又将项目周期缩短了20%~30%。

而由此带来的是柯马整体竞争力的提升。2011年，柯马（上海）完成了当年大的项目——为菲亚特（中国）制造一条完整的白车身生产线，这其中包括250个柯马机器人。20名工程师使用Tecnomatix工具仅花了近半年的时间就完成了一系列优秀的模拟测试，无论是项目交付周期还是技术的复杂程度都在业界居优秀地位，而这在与西门子合作之前是无法想象的。

据柯马机械工程部工艺工程经理Riccardo Piegaia介绍，在该项目中，Tecnomatix的仿真模拟工具即发挥了巨大的作用。“我们模拟了所有的白车身作业单元，从点焊开始，一直到螺柱焊、激光焊等更加先进的技术。虽然激光焊接的成本远远**点焊，但在汽车制造完成后的车身可见区域，前者比后者更加美观。通过模拟测试，我们向客户交付了一个车顶焊接工作站，其中两个机器人进行点焊作业，而另外两个机器人进行焊接作业，兼顾美观同时控制了成本。”

柯马通过模拟仿真为客户提供了优的解决方案，赢得了客户的信任与认可。如今，柯马即将模拟和调试菲亚特项目的二期工程，通过缩短生产周期和成倍增加机器人工作站，将该生产线的产能提升近一倍。


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