ZG高精度灌胶机PGB-710

时间：2020-04-18

高精度灌胶机PGB-710
品牌：大恒灌胶
型号：PGB-710
适用行业：电容、电源、变压器、高压包、点火线圈、安定器、电感线圈、线路板
适用胶水：各种AB胶水、双组份或者多组分液体等,包括AB胶，双组份胶水，AB环氧树脂灌封
特点优点
1、更高的重复精度
2、更快的移动速度
3、已维护、耐磨损
设备参数
外型尺寸：1500*1250*1700mm
机器行程：700*700*100mm
配胶比例：100:100-100:10任意比例
加工工艺：打点、直线、曲线、画圈
速度：500mm/s（位移速度） 1-12ml/s（单泵出胶速度）
精度：±0.03mm（重复定位精度） ±2%（灌胶） ±2%（配胶）
程序存量：99个/无限
输入气压：0.5MPa-0.7MPa
胶水粘度：50cps-30000cps（可通过加热来降低粘度）
操作方式：手动/自动
比例控制：双杠柱塞泵/齿轮泵/螺杆泵可选
流量控制：数字输入
编程方式：示教编程
自动化控制系统：PLC/触摸屏（实现程序编程、修改、存储等）
出胶控制系统：AB胶回吸式阀门，实现AB胶独立运行
混合方式：动态静态可选，瞬间混合，清洗方便
储料桶系统：不锈钢桶(40L)、(25L)、（10L）可选
电源功率：220V/50Hz/1200W（不加热时）
设备概述
齿轮泵灌胶机是灌胶机系列中使用不同泵体的一种控胶设备，齿轮泵的概念是很简单的，即它的较基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。
 
工作原理
1、将AB胶分别装入AB两个桶，AB桶配上相应的功能保证胶水储存完好；
2、通过两个计量泵进行精密抽胶，保证AB胶按照对应重量比均匀出胶；
3、再通过混合装置，对AB胶进行均匀混合；最后通过机械手编辑对应的灌胶轨迹，实现自动走位；
4、通过设定对应的胶量和对应的程序实现自动走位自动定量出胶，满足对应产品的灌胶工艺。
 
 
 
如何避免流量损失
液体从齿轮泵的出口到混胶头，再到混合管，一整条管路会使液体产生一定的压力。在转速一定的情况下，影响压力的因素有：输送管直径的大小、液体的粘度、混合管叶片的阻力等（较主要的也就是这几个方面）。所以，在灌胶机工作过程中，实际出来的液体跟泵的转速及泵的排量不是等比例的份量。
基本配置
1、高精度计量泵供胶
2、三轴机械手
可选配置
1、抽真空
2、加热
3、自动清洗
4、搅拌
客户在交机时需作以下准备
1、电源 AC220V 50-60HZ
2、气源 0.5 - 0.7Mpa
3、胶水
4、试样产品
5、操作人员
6、试机时间
售后服务
1、一年免费保修
2、终身有偿维修

词条
词条说明
生产线点胶机
生产线点胶机品牌：大恒控胶型号：QD-100 适用行业：电子电器，LED封装，工艺品等等适用胶水：UV、锡膏、环氧、硅胶、PU、黑胶、白胶等特点优点 1、高精度胶量控制器，保证出胶精度 2、走位精准，速度快，调节简单方便 3、通用性强 4、编程简单，操作简单，任何人都能操作 5、可根据客户特殊要求增加许多功能，达到客户较想要设备参数设备行程500*500*30mm，也可根据客户要求定做
AB单液灌胶机
单液灌胶机品牌：大恒控胶型号：SZD-300 适用行业：电容、电源、变压器、高压包、点火线圈、安定器、电感线圈、线路板适用胶水：双组份（AB）胶水、硅胶、环氧树脂、PU聚氨酯胶水特点优点 1、自动走位，自动定量，实现自动化 2、出胶精准，不浪费 3、走位精准，速度快，调节简单方便 4、通用性强，常规的LED，电子电器，工艺品都可以用 5、编程简单，操作简单，任何人都能操作 6、计数功能，非
产线版真空灌胶机VGB450Q
产线版真空灌胶机VGB450Q 品牌：大恒灌胶型号：VGB450Q 适用行业：电容、电源、变压器、高压包、点火线圈、安定器、电感线圈、线路板适用胶水：双组份（AB）胶水、硅胶、环氧树脂、PU聚氨酯胶水特点优点 1、在线真空灌胶 2、可定制任意行程 3、产线化设计，便于扩展设备参数外形尺寸：3200*800*1700mm（不含配胶机尺寸）配胶比例：100:100-100:10任意比例
单机版真空灌胶机VGB600
单机版真空灌胶机VGB600 品牌：大恒灌胶型号：VGB600 适用行业：电容、电源、变压器、高压包、点火线圈、安定器、电感线圈、线路板适用胶水：双组份（AB）胶水、硅胶、环氧树脂、PU聚氨酯胶水特点优点 1、**大真空箱 2、适用于大型 3、重型产品设备参数外形尺寸：2050*1250*2500mm（不含配胶机尺寸）配胶比例：100:100-100:10任意比例加工工艺：打点、直线、