那些原因会导致贴片电容的断裂和失效 由于贴片电容的材质是高密度、硬质、易碎和研磨的MLCC,所以在使用过程中,需要十分谨慎。有关工程师分析,以下几种情况*造成贴片电容的断裂及失效:1、贴片电容在贴装过程中,若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲,*产生变形导致裂纹产生; 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份,在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹较终而失效.建议在设计时尽可能将贴片电容与分割线平行排放.当我们处理线路板时,建议采用简单的分割器械处理,如我们在生产过程中,因生产条件的限制或习惯用手工分板时,建议其分割槽的深度控制在线路板本身厚度的 1/3~1/2之间,当**过1/2时,强烈建议采用分割器械处理,否则,手工分板将 会大大增加线路板的挠曲,从而会对相关器件产生较大的应力,损害其可靠性.3、焊盘布局上与金属框架焊接端部焊接过量的焊锡在焊接时受到热膨胀作用力,使其产生推力将电容举起,*产生裂纹. 4、在焊接过程中的热冲击以及焊接完后的基板*导致基板变形裂纹产生,电容在进行波峰焊的过程中,预热温高,时间不足或者焊接温度过高*导致裂纹产生。5、在手工补焊过程中,洛铁头直接与电容器陶瓷体直接接触,人员导致裂纹产生。焊接完成后的基板变形(如分板,安装等)都*导致裂纹产生。
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那些原因会导致贴片电容的断裂和失效 由于贴片电容的材质是高密度、硬质、易碎和研磨的MLCC,所以在使用过程中,需要十分谨慎。有关工程师分析,以下几种情况*造成贴片电容的断裂及失效:1、贴片电容在贴装过程中,若贴片机吸嘴头压力过大发生弯曲,*产生变形导致裂纹产生; 2、如该颗料的位置在边缘部份或靠近边源部份,在分板时会受到分板的牵引力而导致电容产生裂纹较终而失效.建议在设计时尽可能将贴片电容与分
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