在电子加工厂的一些生产加工环节如SMT贴片加工、测试、运输等过程中不可避免的会对线路板产生一定的机械应力,而这个力如果是**过了线路板所能承受极限的话,很有可能会对电子元器件产生一些不好的影响,例如开裂等。这种情况将导致电子加工出现严重的不良。下面和大家介绍一下怎么预防线路板变形的影响。 如何预防机械应力对线路板造成变形影响 要预防这些机械应力的话我们首先要知道有哪些场合是会产生这些我们不需要的机械应力,在SMT贴片加工中常见的产生机械应力的场合有: 1、在贴片过程中贴头产生的机械应力; 2、焊接后,若线路板上存在大的翘曲变形,整机装配时板子变形恢复时产生的机械应力; 3、拼板线路板在分割时产生的机械应力; 4、ICT测试时产生的机械应力; 5、螺钉紧固时产生的机械应力。 从线路板可靠性设计的这方面来看,一般是从布局方面来解决机械应力问题,比如对应力敏感元器件需要避开高应力区域等。并且布局元器件的长边与变形方向一致, 元件的内部应力较大,相反方向应力较小。
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总的来说叠层设计主要要遵从两个规矩: 1.每个走线层都必须有一个邻近的参考层(电源或地层); 2.邻近的主电源层和地层要保持较小间距,以提供较大的耦合电容; 下面列出从两层板到八层板的叠层来进行示例讲解: 一、单面PCB板和双面PCB板的叠层 对于两层板来说,由于板层数量少,已经不存在叠层的问题。控制EMI辐射主要从布线和布局来考虑; 单层板和双层板的电磁兼容问题越来越**。造成这种现象的主要原因
首先必须设计出基本的路线,其次再设计出FPC的形状。采用FPC的主要原因不外乎是想要小型化。故常须先决定出机器的大小和形状。当然机器内重要的元件位置仍须**订出(例:照相机的快门,录音机的磁头……),若订定好了之后,即使有可能须进行若干的修改时亦可不必大幅度的变更。决定出主要零件类位置后,其次该决定配线的形态。首先应先决定需要来回曲折使用部分,然而FPC除了软件性之外当具有若干的刚性,故无法真正恰
由于柔性电路板的特殊性,因而在制作的过程中也是不一样的,那么今天就让软板厂家为您简单介绍柔性电路板制作过程中注意事项: 1、由于柔性电路板的大部分都是属于卷材,而带通孔的双面FPC都不能使用用RTR工艺,那么就需要对材料进行片状开料加工了。 2、一般而言,柔性电路板的材料是非常薄,因而也非常脆弱。开料时特别需要注意对材料进行防护。 3、若材料的量较小的话,那么就需要采用手工裁剪。如果量大,就需要自
一、物料的真实性 由于SMT代工代料厂家整体负责电子元器件和PCB的制板,一些追求利益的电子加工厂为了降低生产成本,有可能会购买一些假冒伪劣的物料。 二、采购周期 在电子加工的整个生产周期中,物料采购时较不稳定的,特别是当客户所采用的元器件比较**、不是常用品或者元器件需求量大,代工厂家无库存而需要采取订货的方式,这时候就会产生不可控因素。 三、维修 如果SMT代工代料厂家没有强大的维修能力,而导
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